玻璃钢管道和容器的安装.doc

玻璃钢管道和容器的安装 玻璃钢管道的安装概述 玻璃钢管道的安装主要有地上架空、地面铺设和地下埋设三种方案． 架空管道是将管道架设在各种支架之上，优点是便于发现泄漏部位，便于检修，便于增添管道、修改管线，以及便于安装仪表、阀件及其它管件，可在最低点设置排放阀，最高点设置排气阀避免形成死角。缺点是占用空间较多，要与电气架空线路保持一定距离，为确保安全生产，这就带来了管道起重吊装和高空作业的复杂性． 地下埋没是指管道埋于地下，其管顶与地面之间有一定的填土高度．这一方法能为管道的静态平衡提供良好的条件，且不会妨碍交通及农业耕种等等，适用于大部分地区．但是对于冰冻土地带、地下水位较高地区及有活动滑坡的山区，需要结合其经济性作全面考虑． 地面铺设是指管子的底面与地面同高或管子搁在土垫层上，可用来进行农业灌溉，工业给水和介质输送，适用于森林、高山及地下水位高的地区或临时铺设使用。伹考虑到交通及建筑等问题，这种铺设形式受到了条件限制． 地上管道的架设 管道的布局管道不宜沿走道架设．架空管道需穿越公路时，不成设置注兰、阀门等连接点，以避免泄漏时造成事故．如必须设置法兰等连接点必须将连接点包在盒内，以盛装泄漏的物料．盒应定期打开检查．管道与其它管路架设在一起时，则视介质腐蚀情况应考虑分层架设．输送强腐蚀性介质的管道应架设在下层，防止出现泄漏点腐蚀其它管路． 管道在穿过墙壁或楼板时，应预埋一段套管，套管内径比玻璃钢管外径大，大到足以松动穿进为宜，套管两端露出墙壁或楼板lOOmm，两管间充满弹性填料．垂直管道的套管不应限制管道位移和承受管道的垂直负荷，如穿过防火墙，两管间应填塞石棉或其它非燃性填料． 管道与阀门连接寸，阀门应固定牢靠，避免在启闭阀门时损坏管路． 管道不能架设在有剧烈振动、机械冲击的场所，如不可避免时应采取防护措施．与振动设备(如机、泵)连接时，设备与管路间要加装一段柔性接管． 为了方便安装和维修，对于沿建筑物或构筑物架设的管道，一般要求管外壁与建、构筑物净距应不少于150mm；与其它管路平行架设的管道，管外壁间净距应不少于200mm；与其它管路交叉的管道，管外壁间净距应不少于150mm。具体尺寸可视施工工艺和连接方式而定． 管道的架设应牢固可靠，必须用管夹将管子夹住；垂直架设时，每根管子都应有固定的管夹支撑． 管道的支吊架 常用的管道支吊架按用途可分为滑动支架、固定支架、导向支架及悬吊支架等管道支吊架形式的选择主要考虑管道的强度、刚度、输送介质的温度、工作压力、管材的线膨胀系数、管道运行后的受力状态及管道安装的实际状况等，同时要考虑制作和安装的成本．一般应遵守下列规则： 在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的厂房结构或专设的结构物上。 在管道上无垂直位移或垂直位移很少的地方，可装活动支架或刚性吊架、活动支架形式应根据管道对摩擦作用的不同要求来选择： 1)对由于摩擦而产生的作用力无严格限制时可采用滑动支架． 2)当要求减少管道水平位移的摩擦作用力时可采用滚珠支架。 3)当要求减少管道轴向摩擦作用力时可采用滚柱支架．滚珠和滚柱支架结构较为复杂，一般只用于介质温度较高和管径较大的管道上，在架空管道上不便装设活动支架时，可采用刚性吊架． (3)在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，在铸铁或钢制阀体的两侧等地方应设导向支架． (4)在管道具有垂直位移的地方，应设弹簧吊架，在不便装弹簧吊架时也可采用弹簧支架，在同时具有垂直和水平位移时应采用滚珠弹簧支架． (5)对于完全架空的大口径管道的独立活动支架，为减少摩擦力，应设立挠性支架或双铰接的，或采用可靠的滚动支架，避免采用刚性固定支架。具体要求如下： 1)对于要求沿管道轴线方向有位移或横向有刚度时，采用挠性支架，一般布置在管道沿轴向膨胀的直线管段． 2)对于仅承受垂直力，允许管道在乎面上作任何方向移动时采用双铰接支架． 无论采用何种管架支撑或悬吊管道，其上下管托的选用均应以保证管道的受力面积、控制其剪切强度在许用强度之内为前提，管托一般由钢板焊制，其长度为管子直径的0．8—2，0倍，具体尺寸视管道的受力情况而定． 管架的允许跨度．在支架上连续架设的管道相当于均布载荷的多跨连续梁，其允许跨度的确定是先按刚度条件、强度条件分别进行计算，再比较结果取其小值． 管道的安装 根据玻璃钢材料比重小的特点，为了把现场连接减少到最小，并能进行快速地铺设操作，一般是在能满足吊装允许长度和重量的情况下预先将玻璃钢管进行部分组连． 在按照管道的布局、管架间距进行安装吊架以后，用绳索或柔性带吊装管段．如用钢索起吊，则必须在其间以软垫隔开或用软管在钢索外吊装，以防损坏管道的外保护层．在管托与管道之间垫一块与管托同面积的弹性垫，其材质与厚度以达到能