白水县污水处理厂设计任务书.doc

目录 白水县污水处理厂设计任务书污水处理厂设计书 污水处理厂设计任务书 103 第二章　 白水县污水处理工艺方案 一．污水处理厂工艺方案比选 城市污水处理厂设计处理方案时，既要考虑有效去除BOD5又要考虑适当去除N、P。相对来说处理效果好而且技术成熟的工艺有以下几种 1、A2/O工艺 2、（）氧化沟工艺 3、周期循环曝气活性污泥法（CASS）工艺 A2/O工艺 A-A-O工艺，亦称A2/O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称，按实质意义来说，本工艺称为厌氧—缺氧—好氧法。本法是在70年代，由美国的一些专家在厌氧—好氧（An-O）法脱氮工艺的基础上开发的，其宗旨是开发一项能够同步脱氮除磷的污水处理工艺。A2/O工艺由厌氧段和好氧段组成，两段可以分别建也可以合建，合建时两段应该以隔板隔开。厌氧池中必须严格控制厌氧条件，使其既无分子态氧，也无NO3-等化合态氧，厌氧段水力停留时间为1～2h。好氧段结构型式与普通活性污泥法相同，且要保证溶解氧不低于2mg/L，水力停留时间2～4小时。 A2/O工艺流程图如图2.1所示。 A2/O工艺优点： 1） 在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，污泥不易膨胀。 2） 脱氮效果难于进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高，否则增加运行费用。 3） 基建费用低，具有较好的脱氮、除磷功能。 4） 具有改善污泥沉降性能，减少污泥排放量。 5） 具有提高对难降解生物有机物去除效果，运转效果稳定。 6） 技术先进成熟，运行稳妥可靠。 7） 管理维护简单，运行费用低。 8） 国内工程实例多，工艺成熟，易获得工程管理经验。 9） 出水水质好，较易于深度处理，出水水质稳定，对外界条件变化有一定的适应性。 A2/O工艺缺点： 1） 处理构筑物较多，施工较难。 2） 需增加内循环系统。 （）氧化沟 （）氧化沟（）氧化沟（）氧化沟（）氧化沟工艺流程图如图2.2所示。 污泥膨胀问题当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡SVI值很高，形成污泥膨胀泡沫问题由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫污泥上浮问题流速不均及污泥沉积问题在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。 CASS工艺 CASS（cyclic activated sludge system）是在SBR是基础上发展起来的，即在SBR池内前端加了一个生物选择器，实现联系进水，间歇排水的周期循环运行。设置周期选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性能好，抗冲击性强的优质细菌，其容积约占整个池子的10%。生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累——再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。CASS工艺对污染物质的降解是一个时间上的推流过程，其构筑物集反应、沉淀、排水于一体，是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，因此具有一定的脱氮除磷效果。 ① 连续进水，间歇排水 传统SBR工艺为间断进水，间歇排水，而实际污水排放大都是联系或半连续的，CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，但在设计运行中即使有间断进水，也不影响处理系统的运行。 ② 运行上的时序性 CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。 ③ 运行过程的非稳态性 每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排水标准及生物降解的难易程度有关。反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。 ④ 溶解氧周期性变化，浓度梯度高 CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。因此，反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效率高，这对提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗是有利的。实践证实对同样的曝气设备而言，CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。 CASS工艺流程图如图2.3所示。 ① 工艺流程简单，占地面积小，投资较低。CASS工艺的核心构筑物为CASS池，没有二沉池，一般情况不设调节池及初沉池。 ② 生化反应推动力大。在完全混合式连续流曝气池中的底物浓度等于二沉池底物浓度，底物流入曝气池的速率即为底物降解速率。 ③ 沉淀效果好。CASS工艺在沉淀阶段