眼镜架工序操作规程.doc

啤机部工序操作规程 QB/JLL—管理08—1 一．配 料 1．清洗搅拌机料桶，凉干； 2．根据生产数量和标准配方选取原料和色粉的品种和数量； 3．确定搅拌机料桶容量，将选配好的料分批装入搅拌机料桶，开机搅拌； 4．搅拌均匀后，关机； 5．把配好的料装入干净的容器。 二、烘 料 1．检查烘干机，确定运转正常； 2．把配好的料装入料斗； 3．开启烘料机，调整烘烤温度； 4．一定时间后，恒温，生产。 三、装 模 1．根据生产型号，选取正确的模具； 2．检查模具，并根据检查情况对模具作具体处理； ① 模具外部检查：表面及弹簧等部位有无灰尘、变形，水管等是否完好； ② 模具内部检查：擦去护油，检查模腔是否生锈，有无缺损，螺丝是否松动等。 3．检查设备： ① 接上电源，开机； ② 检查压力表、电流表、指示屏等仪表显示是否正常； ③ 往返启动模板、顶针、射台，检查保险杆是否完好。 4．测量模具的厚度，调整模板的距离； 5．把模板退回原位，拉开安全门，装上模具； 6．检查，确定安装正确，锁紧压模螺丝； 7．调整锁模力； 8．检查水泵，装上冷却水管，检查冷却水管是否通水； 9．确定无问题，完毕。 四．调定型架 1．选择正确的款型模板，平放在定型架一端； 2．根据模板调整定型架钢管的高度和相互之间宽度，初步固定； 3．把模板放在定型架的另一端，进行步骤2； 4．钢管的位置初步确定后，再把模板放在定型架不同的部位进行检查调整，确定无误后，紧固定型架螺丝，锁定。 五．调 机 1．打开料斗，检查是否出料； 2．检查注塑机压力、速度、时间、温度等有关指标相对应的开关、仪表； 3．按照注塑产品所要求的技术标准依次调整有关指标； 4．样品试啤； 5．检查样品有无缺陷；（如缩水、起沙、花纹、气泡、色点、坯锋、夹口线错位、不对色等，以及铜芯长度、是否歪针、漏针等） 6．根据检查结果，重新调整相对应的指标； 7．再试啤，再检查，直至产品无缺陷。 六．开 机 1．确定生产型号、色号、数量； 2．正确摆放定型架、挂肶架、冷却水箱等； 3．备齐、放置好有关工具（如水口剪、肶钩等）； 4．计数器复位；拉开安全门，开始生产； 5．插针：安全门拉开后，均匀插针于针炉； 6．模具分开后，确定圈（或肶）已脱模，再取出啤好的产品； ① 圈：剪去水口（射胶口），先放在定型架定型，再依次放入水中冷却；无须定型的产品，直按入水冷却； ② 肶：分开左右肶，分别放置； 或：挂在肶架上定型，然后放入水中冷却，再分左右肶； 或：产品先入水，再分开； 7．检查产品是否有缺陷，发现问题，及时报告，以作针对性的调整； 8．开机前和连续工作4小时后，拉动润滑手柄数次，以润滑有关机动部件。 七．剪水口 1．圈：① 确定须要清除的部位（如射胶口、圈槽、坯锋等）和清除程度； ② 用刀片小心刮去确定部位的积胶； 2．肶：① 确定须要清除的部位和清除程度； ② 坯峰清除同圈；插针肶胶头用胶钳清除； 3．检查，确定余胶已清，制品表面无伤痕； 4．检查产品，挑出有问题的产品； 5．合格产品点数，装框，标记。 八．刮 架 1．确定所须刮架的产品形状：圈的形状、肶的弯度等，确定刮除的部位、刮除的程度等； 2．左手持圈（或肶），放置在固定架上，右手持刮片，在所须刮除的部位轻刮； 3．刮架顺序为：圈：上圈---下圈；肶：肶头往肶尾刮； 4．不可刮圈庄头、不可刮肶尾； 5．刮后检查站，确定符合要求，整齐摆放在胶盆内。 九．车 坑 1．确定所须车坑的镜架； 2．根据架形正确选用刀片和垫子； 3．松开车坑机锁螺，旋动调节轮，调整刀片和片槽的位置； 4．确定无问题，锁定； 5．开启车坑机，确定是否正常运转； 6．双手拿架，架槽对准刀片； 7．架槽轻贴刀片，轻轻拉过，方向与刀片转动方向相反； 8．检查车好的片槽，确定符合要求。 十、磨 肶 尾 1．确定肶尾须磨部位； 2．检查磨片，开启磨片机； 3．左手取肶，右手磨肶，肶尾垂直对准磨片轻磨； 4．检查，确定已磨光，肶无损。 十一、锉水口 1．确定须锉水口部位、以及锉除的程度，确定所用钢锉的种类和规格； 2．左手持架，固定的台面上，右手持锉，轻锉水口部位； 3．检查，确定符合要求。 3 装配部工序操作规程 QB/JLL—管理08—2 一、调 机 1．订 铰 机 ① 确定镜架的型号，根据架形，自做订铰模（略）； ② 接通电源，检查有关仪表； ③ 把订铰模固定在对应的订铰机调节盘上（调节盘工作前盘面保持水平）； ④ 选取镜架所要求规格的铰链，在对应的订铰机的订铰嘴上正确装上铰链； ⑤ 按下手动开关，测试铰链下压的部位，以及下压的深浅； ⑥ 根据镜架