砼专业知识培训1.doc

砼专业知识培训 第一节 混凝土原材料质量控制 1.水泥 1.1配制混凝土宜选用散装32.5或42.5强度等级的普通硅酸盐水泥；水泥进厂后应以不超过500t为一批取样进行常规物理性能检验，其质量应符合现行国家标准GB175-1999的规定。当选用其它品种和强度等级的水泥时，应进行试验验证，确保混凝土各项性能符合混凝土的设计要求。 1.2应选用大厂旋窑散装水泥，其各项指标应保持相对稳定，强度、细度、矿物组成的波动应小。 1.3水泥储存及运输途中不得受潮和混入杂物。 2.粉煤灰 2.1粉煤灰进厂后应以不超过200t为一批取样对其细度、烧失量、需水量比、三氧化硫含量等指标进行检验，检验结果应符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中II级及以上粉煤灰技术要求指标。 2.2粉煤灰储存及运输途中不得受潮和混入杂物。 3.粗、细骨料 3.1细骨料应选用洁净的II区河砂，要求级配良好，料源相对稳定。 3.2河砂进厂后需定期取样按JGJ52中规定方法进行筛分、含泥量、泥块含量试验，试验结果应符合如下要求：细度模数宜在2.2-3.1之间，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，对钢筋混凝土应≤0.06%，预应力钢筋混凝土≤0.02%。 3.3碎石进厂后应定期取样按JGJ53中的方法进行筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值等常规项目检验，其结果应符合JGJ53标准要求。 4.外加剂 4.1外加剂应选用高效减水剂。减水剂中允许复合适量缓凝保塑成分，但应控制引气量。 4.2减水剂质量应符合GB8076中有关规定，使用前还应与选用的水泥、膨胀剂等进行相容性试验，实测减水剂的减水率不宜小于20%，1小时塌落度损失不应大于10%，泌水率比≤80%，28天收缩率比应≤105%. 4.3减水剂进厂后应分批取样进行含固量、密度等项目的检验，实测含固量应在生产厂家控制值的相对量的±3%以内；实测密度应在生产厂家所控制值的±0.02g/cm3以内。 5.拌和用水 5.1 拌和用水宜采用符合国家标准的生活饮用水。 5.2 当采用地表水、地下水或设备的洗刷水时，应进行检验并符合下列规定： 1）拌和用水应不影响混凝土的和易性及凝结，不影响混凝土强度的发展，不降低混凝土的耐久性，不加快钢筋锈蚀及导致预应力钢筋脆断，不污染混凝土表面。 2）用拌和用水与蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行对比试验，所得的水泥初凝时间差及终凝时间差不得大于30min。 3）用拌和用水拌制得水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90％。 4）按JGJ63标准有关方法检验，拌和用水的pH值、不容物、可溶物、氯化物、硫酸盐及硫化物的含量符合表1的规定。 （表1） 拌和用水物质含量限值 项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 PH值 4 4 4 不容物 mg/L 2000 2000 5000 可溶物mg/L 2000 5000 10000 氯化物(以Cl-计) mg/L 500 1200 3500 硫酸盐(以SO42-计) mg/L 600 2700 2700 硫化物(以S2-计) mg/L 100 ----- ----- 注：使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。 第二节 混凝土生产过程质量控制 1.混凝土应使用强制式混凝土搅拌机拌制。 2.拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。 3.混凝土各组成材料均应按重量计，水和液体外加剂可按体积计，各组成材料每车按重量计的累计计量偏差，不得超过表2的规定 表2 混凝土各组分计量的允许偏差 序号 原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺和料 1 每盘计量 允许误差 ±2 ±3 ±2 ±2 ±2 2 累计计量 允许误差* ±1 ±2 ±1 ±1 ±1 *累计计量允许误差，是指每一运输车中各盘混凝土的各种材料计量和的偏差。该项指标仅适用与采用微机控制的搅拌站 4.各组成材料的计量器具应经计量部门标定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态。开机拌制混凝土前还应进行认真检查，性能正常方可开盘。 5.拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂骨料据用稳定的含水率，同时搅拌设备应安装砂石含水率自动测定仪及配合比自动换算软件系统，以保持实际生产混凝土的用水量及水胶比与配合比一致。 6.因砂石含水率在垂直方向上是变化的，每一工作班内应测定砂石含水率至少1次，并与砂石含水率自动测定仪的结果相比较，两者出现较大差别时，应对含水率测定仪进行校正，正常时方可持续生产。 7.减水剂宜稀释至合适的浓度后进行使用，生产期间应经常搅拌减税剂溶液，使溶液浓度保持均匀一致。 8.混凝土的搅拌时间不得少于120秒，投料顺序如下： 减水