第16章棱镜罩分模设计.doc

第16章 棱镜罩压铸模设计实例 本章介绍的实例为棱镜罩分模设计，最终效果如图16-1所示。在介绍具体的设计步骤之前，首先对该实例做一些分析。 图16-1 棱镜罩压铸模 16.1 实例说明 16.1.1 主要设计方法 本实例主要使用了草绘体积块的方法来创建左侧型和右侧型，而主分型曲面则采用复制曲面的方法来创建。在仿真开模之后，还需要创建出顶杆孔。 16.1.2 棱镜罩模具结构 本实例中的棱镜罩形状较复杂，侧面上有通孔及凹陷部位。在设计模具型腔时，需要设计侧向成型部分，压铸件才能顺利脱模。 侧盖的材料为YL113，壁厚较均匀，采用压铸成型。 16.2 主要知识点 本实例设计应用到的主要知识点如下： （1）装配参照零件：使用参照零件布局功能装配参照零件。 （2）创建工件：使用自动工件功能来创建工件。 （3）直接创建体积块：使用草绘、滑块功能来直接创建体积块。 （4）创建分型曲面：使用复制曲面的方法来创建主分型曲面。 （5）创建体积块：通过分割工件来创建体积块。 （6）抽取模具元件：抽取创建的体积块，使其成为实体零件。 16.3 具体的设计步骤 16.3.1 进入模具模式 （1）单击主菜单中的“文件”→“设置工作目录”命令，打开“选取工作目录”对话框。然后通过“查找范围”下拉列表框，改变目录到“example_10.prt”文件所在的目录（如“D:\模具设计\实例源文件\第15章”）。 （2）单击对话框底部的按钮，即可将“example_10.prt”文件所在的目录设置为当前进程中的工作目录。 （3）单击“文件”工具栏上的图标按钮，打开“新建”对话框。然后选中“类型”区域中的“制造”单选按钮和“子类型”区域中的“模具型腔”单选按钮，并在“名称”文本框中输入文件名“example_10”，如图16-2所示。 （4）单击对话框底部的按钮，进入模具模式。 16.3.2 装配参照零件 （1）单击“模具”工具栏上的图标按钮，系统弹出“布局”对话框和“打开”对话框。 （2）在“打开”对话框中，系统会自动选中“example_10.prt”文件。单击按钮，打开图16-3所示的“创建参照模型”对话框。 （3）接受对话框中缺省的设置，并单击对话框底部的按钮，返回“布局”对话框。 （4）单击按钮，参照零件在图形窗口中的位置如图16-4所示。从图中可以看出此零件的位置不对，需要重新调整。 图16-2 “新建”对话框 图16-3 “创建参照模型”对话框 图16-4 预览参照零件 （5）单击“参照模型起点与定向”区域的按钮，系统弹出图16-5所示的“得到坐标系”菜单。然后单击“坐标系类型”菜单中的“动态”命令，打开“参照模型方向”对话框。 （6）在对话框中，系统会自动选中“坐标系移动/定向”区域中的按钮和按钮，表示将参照零件的坐标系沿X轴旋转。在“数值”文本框中输入数值“90”，如图16-6所示，并按“Enter”确认。然后单击“坐标系移动/定向”区域中的按钮，并在“数值”文本框中输入数值“90”。 （7）单击对话框底部的按钮，返回“布局”对话框。 （8）单击对话框底部的按钮，退出对话框，系统弹出图16-7所示的“警告”对话框。然后单击对话框底部的按钮，接受绝对精度值的设置。此时，布局后的参照零件如图16-8所示。 图16-5 “得到坐标系”菜单 图16-6 “参照模型方向”对话框 图16-7 “警告”对话框 （9）单击图16-9所示“型腔布置”菜单中的“完成/返回”命令，返回“模具”菜单。 16.3.3 设置收缩 （1）单击“模具”工具栏上的图标按钮，打开“按比例收缩”对话框。 （2）单击“坐标系”区域的按钮，然后在图形窗口中选取“PRT_CSYS_DEF”坐标系。最后在“收缩率”文本框中输入收缩值“0.005”，如图16-10所示。 （3）单击对话框底部的按钮，退出对话框。 图16-8 参照零件 图16-9 “型腔布置”菜单 图16-10 “按比例收缩”对话框 16.3.4 创建工件 （1）单击“模具”工具栏上的图标按钮，打开“自动工件”对话框。 （2）在图形窗口中选取“MOLD_DEF_CSYS”坐标系为模具原点。 （3）在“整体尺寸”和“平移工件”区域输入图16-11所示的尺寸。 （4）单击对话框底部的按钮，退出对话框。此时，创建的工件如图16-12所示。 图16-11 设置工件大小