第四章.圆锥磨削.doc

圆锥磨削 培训学习目标 1.试述锥度的概念。已知圆锥面工件最大圆锥直径、长度、最小圆锥直径，如何计算锥度？ 2.内、外圆锥面磨削方法有哪些？各有何特点？ 3.欲磨锥度为1:20的外圆锥面主轴，采用哪种磨削方法最合理？为什么？ 4.用圆锥量规检验工件时应注意哪些事项？ 5.试述磨削圆锥面时产生素线不直的原因及防止方法。 一、圆锥的点 在各种机械结构中，除了大量使用圆柱面配合之外，圆柱面配合也广泛应用。例如：磨床头架主轴锥孔及尾座套筒与顶尖的配合；车床主轴锥孔配合等等。 圆锥面有内、外圆锥之分，主要有以下几个特点： 1）配合的零件定心精度高，能达到较高的同轴度。 2）配合紧密，能做到无间隙。 3）当圆锥面的圆锥角较小（在3°以下）时，可传递较大的扭矩。 4）装拆方便，精度保持良好。 5）大部分圆锥面零件可以进行修磨，以恢复原来精度。 二、圆锥各部分名称及计算 圆锥表面和圆柱表面的区别是，圆锥表面的素线盒轴中心线相交，而圆柱表面的素线则与中心线平行。如果使直角三角形的斜边EF绕着他的直角边EO旋转一周，那么在空间就形成了一个圆锥体，如图a。通常把直角边EO称为圆锥的曲线，斜边EF称为圆锥的素线，由EF边旋转一周所形成的面叫做圆锥面。为了便于分析圆锥体内各尺寸关系，若在垂直于圆锥体轴线方向将圆锥体剖开再截去尖端，余下的部分即为一包含圆锥素线和轴线的剖面圆锥体，见图b。它由最大圆锥直径D、最小圆锥直径d和圆锥长度L三部分组成，见图c。其各部分名称和相互间关系如下： 图中 D——最大圆锥直径（mm） d——最小圆锥直径（mm） L——圆锥长度（mm） α——圆锥角（°） ——圆锥半角（°） C——锥度。 圆锥的垂直于轴线的两截面直径之差与该两截面之间距离之比叫做锥度，即 在包含圆锥轴线的截面上测量的两素线之间的夹角叫做圆锥角（α）。素线与轴线之间的夹角叫做圆锥半角（），它等于圆锥角的一半。其它尺寸的关系可见图c。在直角三角形ABG中 则 在磨削圆锥体时，需要将工作台或头架转动一个角度（）。一般在图样上圆锥只标出三个尺寸参数，如D、d、C或D、L、C。加工中如需要其它尺寸参数，可以根据上述关系式算出。 三、标准圆锥 常用的标准圆锥有下列两种： （1）莫氏圆锥 莫氏圆锥是机床制造业中应用最广泛的一种。 （2）米制圆锥 按尺寸大小不同分成八个号码，即4、6、80、100、120、140、160和200号。它的号码是指最大圆锥直径，其锥度相同，即C=1:20，圆锥半角=1°25’56”。它的优点是锥度不变，记忆方便。 四、标准锥度和特殊锥度 国家标准中规定的标准锥度有1:3,1:4,1:5,1:7，1:12,1:15,1:30,1:50等。特殊圆锥适用于特殊要求的圆锥，如铣床主轴用7:24锥度等。 五、外圆锥面的磨削 外圆锥面可以在外圆磨床或万能外圆磨床上磨削。根据零件形状和锥度大小不同，以万能外圆磨床为例，可采用以下四种方法。 （1）转动工作台磨外圆锥面 （2）转动头架磨外圆锥面 （3）转动砂轮架磨外圆锥面 （4）用成形砂轮磨外圆锥面 六、内圆锥面的磨削 磨削内圆锥面可以在内圆磨床和万能外圆磨床上进行。磨削方法一般为三种：转动工作台磨削、转动头架磨削、用成形修整器修整砂轮磨削内圆锥。 用角度修器修整砂轮，主要是磨削45°、60°内圆锥面，如中心孔等。 内圆锥面磨削时，应注意找正工件，然后检查磨削余量，从余量较多的一端开始磨削。根据内锥面的接触情况，边磨削边检查测量。第一次测量时内锥面不要全部磨出，以免原始误差太大而造成内锥面超差而报废。 七、圆锥面的精度检验 （1）用圆锥量规检验 圆锥量规有圆锥塞规和圆锥套规两种 （2）用角度样板检验 在成批生产角度要求不高的工件时，可根据角度的大小制成专用的角度板来测量工件。测量时，样板安放在测量基准面上，用透光法检验角度是否正确，如果角度样板十分精确，那么其误差值也可达到不超过5’。 （3）用游标万能角度尺检验 这是一种较精密的量具，可测量比较精密