进水口拦污栅平台板梁及门机轨道梁混凝土施工方案.doc

黄河水电铝型材联营项目原料仓库增加卸 车平台等工程 施 工 方 案 青海兴业建设有限公司 2012年9月20日 目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工布置 1 四、施工方案 3 五、主要施工程序及方法 5 六、施工进度及强度分析 9 七、施工机械、材料及人员配置 10 八、质量、安全及环境保护保证措施 11 九、 附图 13 十、附表 13 十一、附件 13 黄河水电铝型材联营项目原料仓库增加卸车平台等工程 一、工程概况 1.1 工程简介 根据进水口施工总进度安排，进水口拦污栅高程1657.0m以下混凝土衬砌计划于2011年08月底完成，即将进入高程1659.0m平台混凝土结构施工。本措施重点编写土建工程的施工，金结、设备、埋件安装另见方案或措施。 本措施的主要施工内容有：高程1657.0m以上门机轨道梁（ML1、ML2）,平台板梁（HL1、HL2、ZL）.1供水、排水、供电、供风 3.1.1施工供水 主要用于混凝土浇筑部位的缝面冲洗和混凝土养护。利用原有管道可以满足要求。 3.1.2施工排水 考虑到平台板梁施工在汛期进行，基坑处在受淹状态下，故不考虑施工排水；汛期结束后的施工排水结合基坑抽水进行。 3.1.3施工供电 主要用于塔机、混凝土泵机、照明、混凝土振捣、钢筋扎焊和其他辅助作业，主要利用现有混凝土浇筑已形成电源的基础上增加电缆等设施。 3.1.4施工用风 主要用于拦污栅混凝土插筋钻孔，仓面清理等，在施工现场布置3台移动式电动空压机，供风量约30m3/min，再用高压橡胶风管延伸至施工部位。 3.2 施工道路 西端混凝土生产系统→2#公路→景峰桥（或印把子跨线桥）→西引1#（2#）施工支洞→事故闸门室上（下）游交通洞→拦污栅上（下）游交通洞，运距约3.5km。 3.3 混凝土施工机械设备 3.3.1拌和设备 混凝土拌和系统为西端混凝土生产系统，拌和楼型号HL120-3F1500型，两座拌和楼生产能力240m3/h。主要布置2座自落式拌和楼，4个1500t的胶凝材料储罐，空压机房，外加剂房，试验室，地磅，调度室等设施。 3.3.2混凝土水平运输 高程1659.0m平台板梁施工采用泵送混凝土，配9m3混凝土搅拌车运输。轨道二期混凝土采用1辆HBTS-80型高压混凝土泵机配溜槽入仓。 (3)门机轨道梁二期混凝土入仓采用斗车或箩筐人工入仓。 3.3.4振捣设备 拦污栅板梁及轨道梁混凝土振捣采用插入式振捣采用插入式振捣器HBTS-80型高压混凝土泵机，其布置位置根据现场实际情况定。 泵机理论混凝土输出量为120m3/h，最大水平输送距离为1200m，最大垂直输送高度为270m，可输送碎石≤40mm。 4.3 模板规划与配置 4.4 钢筋与埋件制作运输 钢筋与埋件在钢筋加工厂或大奔流综合加工厂制作，制作时有专业技术人员根据施工图和技术文件进行加工配料设计，并编制加工配料单下发到作业人员。作业人员按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由专职质检人员进行检查、验收，符合质量要求方能出厂。 钢筋与埋件在综合加工厂制作完成，经验收合格后，采用8t平板汽车运至施工部位，再用塔机或吊车转至安装部位。 4.5 施工排架搭设 施工平台顶板和纵横梁时均先搭设排架作为梁底模和施工平台，排架采用Φ48×3.5，顶板钢管搭设间排距为100×150cm（100×120cm），步距120cm（150cm），最大搭设高度为16m,（详见图8），纵梁及横梁（HL1）钢管搭设间排距为75×75cm，步距120cm，最大搭设高度为14m，（详见图4、5）按照规程规范搭设，另详见进水口拦污栅平台顶板底模板及钢管承重排架计算书。排架底部落在最低高程1645.0m钢平台上，在脚手架底部型钢上按立杆基础焊接L=60cm的钢筋头，保证立杆在型钢上搭设的抗滑稳定性。 4.6 悬空平台搭设 在施工拦污栅横梁（HL2）及门机轨道梁（ML1、ML2）时,由于1645高程悬空平台没有布置支撑横梁（HL2）和门机轨道梁（ML1）的钢平台且门机轨道梁（ML2）底部1645高程平台只有两根32b工字钢作为主梁直接支撑轨道梁，无法满足施工要求，因此需在距梁底部20～30cm分别搭设型钢平台，另详见附件2。 栅墩之间：布置于门机轨道梁（ML2）底部7#平台，长度6.5m，宽度1.5m。由6根I32b的主梁、14根I10的次梁搭设而成，主梁间距0.5m，次梁间距0.5m；布置于门机轨道梁（ML1）底部8#平台，长度6.5～9m，宽度1.5～2.5m。由8根I32b的主梁、18根I10的次梁搭设而成，主梁间距0.2～0.4m，次梁间距0.5m。钢平台的具体搭设要求同EL1645以上钢平台，另详见附件1。（详见图2～7） 栅墩与洞脸之间：布置于横梁（HL2）底部6#平台，长度