表格车间检查的表格详解.ppt

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3、推行目视管理的基本要求 : 统一:目视管理要实行标准化;  简约:各种视觉显示信号应易懂,一目了然;  鲜明:各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能看得见、看得清;  实用:不摆花架子,少花钱、讲实效;  严格:现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明。 二、车间厂房管理的基本方法 (二)、目视管理 三、车间厂房的安全管理 1.?现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。 ? 2. 车间应禁止酒后上岗,生病员工不得安排上岗,切实避免安全事故的发生。 ? 3. 员工严禁穿拖鞋等不利于安全生产的服饰上班,否则自己承担后果。 ?? 4. 在开机工作前,要对机器进行检查,确认无异常后可以开机,空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。 ? 三、车间厂房的安全管理 ? 5. 在工作中发现机器异常时,应该停机检查或请专业维护人员进行修理,严禁擅自无证进行修理工作。 ? 6.下班前应该关闭机械.切断电源,将工作区域清理后才能离开现场,不等空岗运转。 ? 7.对电器线路不得擅自移动,不得私自搭接,发现有电路电线裸露.损坏要及时反映,安排专职电工修理 。 8.厂房严格规范杂物的堆放位置,每周测查一次水电气,避免水爆管、电短路、气泄漏。强调防火防电的重要性,配电房避免老鼠。确保杜绝危险因素的存在。 车间厂房的管理-----结束 人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。 谢谢! * * 前 言 车间厂房管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。 生产车间管理的主要内容 一、车间厂房现场管理的标准和要求 二、车间厂房管理的基本方法 三、车间厂房的安全管理 一、车间厂房现场管理的标准和要求 1)定员合理,技能匹配; 2)材料工具,放置有序; 3)场地规划,标注清析; 4)工作流程,有条不紊; 5)规章制度,落实严格; 6)现场环境,卫生清洁; 7)设备完好,运转正常; 8)安全有序,物流顺畅; 9)定量保质,调控均衡; 10)登记统计,应记无漏。 1、优秀生产现场管理的标准 一、车间厂房现场管理的标准和要求 现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。 1) 人:操作者对质量的认识、技术、身体状况等; 2) 机器:设备、测量仪器的精度和维护保养状况等; 3) 材料:材料能否达到要求的性能等; 4) 方法:生产工艺、设备选择、操作规程等; 5) 测量:测量时采取的方法是否标准、正确; 6) 环境:工作现场的技术要求和清洁条件等; 2、车间厂房管理六要素 一、车间厂房现场管理的标准和要求 二、车间厂房管理的基本方法 1、什么是5S现场管理: “5S”活动起源于日本, 主要内容为:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S” 。 (一)、5S现场管理 二、车间厂房管理的基本方法 (一)、5S现场管理 2、“5S”的基本内容: 1)整理(SEIRI):区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉; 2)整顿(SEITON):要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐,明确地标示; 3)清扫(SEISO):清除场内的脏污,并防止污染的发生: 4)清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果; 5)素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成好习惯。 二、现场管理的基本方法 (一)、5S现场管理 3、实施5S管理的作用: 提升品质,减少浪费,降低成本; 营造融洽管理气氛,愉悦员工心情; 工作规范有序,提高工作效率; 美化工作环境,增强客户对企业的信心; 提高企业形象。 二、车间厂房管理的基本方法 (一)、5S现场管理 4、5S管理的方法要求: (1)、整理 所在的工作场所(范围)全面检查; 制定“需要”和“不需要”的判别基准; 清

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