第1章冲压工艺基础知识详解.ppt

1.6 冲压技术的现状与发展 1.6.1 冲压技术的现状 1．冲压模具市场情况 2．冲压成形工艺与理论研究 3．冲压模具设计与制造 4．冲压技术的数字化与信息化 5．冲压设备及自动化 6．冲压模具标准化及专业化 1.6.2 冲压技术的发展趋势 1．产品发展重点 2．技术发展重点 3．其他发展重点 1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 五、冲压技术现状与发展方向 第一章 冲压模具设计与制造基础 1.6 冲压成形与模具技术概述 第一章 冲压模具设计与制造基础 2.冲压技术发展方向 产品市场变化： 技术发展： 牵引 推动 冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 五、冲压技术现状与发展方向（续） 多品种、少批量，更新换代速度快 计算机技术、制造新技术 (1)冲压成形理论及冲压工艺 加强理论研究，开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。 第一章 冲压模具设计与制造基础 满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。 五、冲压技术现状与发展方向（续） 2.冲压技术发展方向 第一章 冲压模具设计与制造基础 (2)模具先进制造工艺及设备 五、冲压技术现状与发展方向（续） 2.冲压技术发展方向（续） 数控化、高速化、复合化加工技术 先进特种加工技术 精密磨削、微细加工技术 先进工艺装备技术 数控测量 效率和质量是制造业的永恒主题。 第一章 冲压模具设计与制造基础 (3)模具新材料及热、表处理 提高使用性能,改善加工性能 ，提高寿命。 (4)模具CAD/CAM技术 二、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。 模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。 (5)快速经济制模技术 加快模具的制造速度，降低模具生产成本。适应小批 量试制。 (6)先进生产管理模式 并行工程思想、标准化、专业化生产。 五、冲压技术现状与发展方向（续） 2.冲压技术发展方向（续） 第一章 冲压模具设计与制造基础 模具工业是国民经济的基础工业，是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。 模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。 模具设计与制造专业人才 是制造业紧缺人才。 五、冲压技术现状与发展方向（续） 第一章 冲压模具设计与制造基础 我国模具工业发展十分迅速，1996~2002年间，模具产值年平均增速在14%左右。 由上可见，模具技术是先进制造技术的重要代表，模具工业是高新技术产业的一个重要组成部分，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。 五、冲压技术现状与发展方向（续） 第一节 冲压成形与模具技术概述 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 谢谢！ * * （一）屈服强度σs σs ↓ →易变形→ 变形抗力小→ 回弹小不易起皱→ 定形性贴模性好 (二)σs /σb σs/σb ↓ → σs ↓ σb ↑ →易变形但不易坏→抗破裂性好 (三)伸长率 δ δ↑ →塑性好→允许产生较大的塑性变形 (四)硬化指数n:表示材料在塑性变形时的硬化程度大小。 n↑ → 扩大了均匀变形区 → 增大了成形极限 → 不易产生裂纹 (五)厚向异性指数γ =（γ