“质量通道管理”培训课件资料讲解.ppt

质量通道管理培训 1 目 录 二、通道管理目的和实施要点 三、通道管理组织结构及内容 一、质量通道管理概念与内涵 四、通道模型及管理推进要求 1 1、质量管理的基本原则是什么？ 2、我们在质量管理体系中最薄弱、 最需要的标准要素是什么？ 领导作用 1、下工序、供方、配套产品兄弟单位。 2、满足顾客当前和未来的需求和期望。 质量管理八项 基础原则 1、资源提供、营造良好质量环境。 2、身先士卒、持续性、持久性。 全员参与 1、各级人员是组织之本。2、通过有效的执行方法和准则调动全员，为组织带来受益。 管理的 系统方法 1、识别、理解和管理作为体系的相互关系的过程。 2、将问题系统的考虑，不仅铁路警察各管一段。 以顾客为 关注焦点 过程方法 1、资源的系统集成，增值能力不断累加，过程管理优化，得到高效的预期效果。 持续改进 1、工作计划、年度目标、阶段目标、远景规划、总体业绩评价为组织持续改进永恒目标。 基于事实 的决策方法 与供方 互利关系 1、统计分析，趋势与改进，事实决策。 1、体系覆盖，共同进步，利益共同体 （最终顾客一致性）。 8.5.2 纠正措施 ISO9000 体系管理 条款要素 组织应采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再发生。纠正措施应与所遇到不合格的影响程度相适应。 应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求： a)评审不合格（包括顾客抱怨）；b)确定不合格的原因； c)评价确保不合格不再发生的措施的需求；d)确定和实施所需的措施； e)记录所采取措施的结果； f)评审所采取的纠正措施的有效性。 8.5.3 预防措施 组织应确定措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。 应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求： a) 确定潜在不合格及其原因； b) 评价防止不合格发生的措施的需求； c) 确定并实施所需的措施； d) 记录所采取措施的结果； e) 评审所采取的预防措施的有效性。 质量通道管理 概念 着落点：从大处着眼、小处着手，落实工序控制，通过策划执行 “识别关键工 序、关键控制要素，量化通道指标，加强内部管理，实施质量（QC）攻关活 动，加强过程监控。”等工作，提升实物质量和质量管理水平，达到有利于 质量、有利于生产、有利于员工、有利于客户的期望。 核心定义：构建一条以加工工序为基础，以纳入采购和外包、产品服务过程 为总体控制范畴，分别以人、机、料、法、环、测为改进要素，集成资源最优 化配置，以最小资源，最有效手段，实现精品制造和全面质量管理提升的体系。 着落点：依托质量通道管理工作实施要点，强化各方联动成效，建立多层次 的组织架构，实现系统控制质量。 质量通道管理模型 质量通道管理与质量体系的关系 质量通道管理与基础能力提升的关系 质量通道管理与精品电机的关系 质量通道管理内涵 质量通道管理与 质量体系关系 对质量体系最关键、最急需、最薄弱的控制要素进行充分运用。 关键、重点、薄弱的质量体系要素 4.2.3文件控制 4.2.4记录的控制 5.5.1 职责和权限 5.5.3 内部沟通 6.2.2 能力、培训和意识 7.3.1 设计和开发策划 7.3.2设计和开发输入 7.3.3 设计和开发输出 7.3.4设计和开发评审 7.3.5 设计和开发验证 7.3.6 设计和开发确认 7.3.7 设计和开发更改的控制 7.5.2 生产和服务提供的过程确认 8.2.4 产品的监视和测量 8.5.2 纠正措施 8.5.3 预防措施 质量通道管理与 基础能力提升关系 1、量化质量监造、质量巡检等工作频次，切实加强质量过程控 制能力。 2、量化质量指标，确保每个工序点设立量化指标，通过过程保 证结果。 1、实现人力资源最优化。 2、建立公平、公正分配机制。 3、与成本分析紧密结合，实现制造精品的同时合理控制成本。 1、构建以质量为中心的产品质量控制，集成控制要素的整体联动 管理提升机制。 2、形成各层面质量、技术、管理的整体提升。 1、推进工艺过程细化、标准化及工艺水准的提升。 2、深入推进群众性质量管理活动（QC）的全面有效开展。 3、推进各层面的“依法治企”和车间“自主管理”的规划、控制 、改进。 质量通道管理与 精品电机关系 质量通道管理强调将重点关键工序串联，实现过程精品控制， 通过各个工序的有效运行，建立一体化的质量控制体系，确保质 量全过程受控。 1、齐备标准、量化标准（从设计工艺、检验标准、作业指导书、 供方采购规范），保证工序准备充分。 2、供应链管理 1、通过四定机制利用有限资源，强化过程控制能力。 2、通过通道工序从人、机、料、法、环、测要素入手，运用QC 攻关，分析问题、反馈问题、解