Comp(树脂制备)ok资料讲解.ppt

* 将树脂、短切纤维送入注射腔内加热熔 化并混合均匀。以一定的挤出压力注射到 温度较低的密闭模具中、经过冷却成型后 得复合材料制品。 加料 熔化 混合 注射 冷却硬化 脱模。 注射成型工艺 * 基体相：不饱和聚酯树脂 增强相：玻璃纤维及其制品（连续纤维 毡、网格布及单向布等） 将树脂、玻璃纤维和填料按一定比例加 入到旋转的模腔内，依靠高速旋转产生的 离心力，使物料挤压密实，固化成型。 离心成型工艺 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 一、聚合物基复合材料制备技术 1 聚合物基复合材料的制造流程：预浸料制造备，制件的铺层，固化及制件的后处理，机械加工等。2 聚合物基复合材料的常用制造工艺：手糊工艺、纤维缠绕、拉挤、熔融流动等 第 六 章 复合材料制备技术 * 手糊成型（Hand Lay-up）是用于制造热固性树脂复合材料的一种最原始、最简单的成型工艺。 工艺过程：在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，在其上铺一层纤维织物，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层织物，如此反复直至达到所需厚度为止。 热压成型：在一定压力下加热固化成型 冷压成型：树脂体系固化时放出热量固化成型 脱模：复合材料制品。 二、 手糊成型工艺 * 手糊工艺中的脱模剂 脱模剂：脱模剂一般由非极性或极性很弱的物质组成，使固化成型制品，容易地从模具上脱下。 常用的脱模剂： 薄膜型脱模剂：聚酯薄膜、PVC薄膜、PE薄膜等。 溶液型脱模剂：过氯乙烯溶液、聚苯乙烯等。 脱模剂最好复合使用，这样能得到良好的脱模效果。 * 手糊工艺中的胶衣层 胶衣层：制品表面做一层树脂含量高、性能好 的面层，改善玻璃钢制品的表面质量，延长使 用寿命。 胶衣层厚度：一般约为0.25-0.5mm。根据不 的性能要求，选用不同的胶衣树脂。 糊制：先在模具上刷一层树脂，然后铺一层玻 璃布，如此重复，直至达到设计厚度。 注意：排除气泡，贴合紧密，含胶量均匀。 * 常温固化：室温＞15℃，湿度≤80％。脱模后继续在大于15℃的室温下固化或加热处理。 室温固化：不饱和聚酯树脂制品一般在成型24h可达到脱模强度。脱模后再放置一周左右即可使用。 试验表明：聚酯玻璃钢的强度增长，一年后方能稳定。 固化 * 脱模：脱模最好用木制或铜制工具，避免将 制品划伤。大型制品可借助千斤顶、吊车等脱模。 修整：脱模后的制品要进行机械加工，除去 毛边、飞刺，修补表面和内部缺陷。 装配：加工后要进行拼装，组装时可用机械连接或胶接。 脱模、修整与装配： * 手糊工艺的优缺点 优点： (1) 不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂的制品。 (2) 设备简单、工艺简便，投资小。 (3) 易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料。 (4) 制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。 缺点： (1) 生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差。 (2) 产品质量不易控制，性能稳定性差。 (3) 生产周期长，产品性能较低。 * 喷射成型（Spray-up） 将混有引发剂的树脂和混有促进剂的树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断纤维从喷枪中心喷出，与树脂一起均匀地沉积在模具上。待材料在模具上沉积一定厚度后。用手辊压实、除去气泡并使纤维浸透树脂，最后固化脱模成制品。 三、喷射成型工艺 * 喷射成型设备：  泵式喷射成型机 将引发剂和促进剂分别由泵输送到静态混合器中充分混合后再由喷枪喷出。 在压缩空气作用下，树脂和助剂在混合器内均匀混合，形成雾状，与切断纤维连续地喷射到模具表面。 * 压力罐式喷射机 将树脂液分别装在压力罐中(6、7），通过压缩空气，使树脂和玻璃纤维连续不断的由喷枪喷出，混合均匀后沉落到模具上。 * 喷射成型的优缺点 优点： 1.用粗纱代替玻璃布，降低材料费用。 2.生产效率较手糊法高2～4倍，对大型制品其优点更为突出。 3.喷射成型无接缝，制品整体性好。 4.减少飞边、裁屑和剩余胶液的损耗。 缺点： 树脂含量高，制品强度低，产品只能单面光滑。现 场粉尘