CO气体保护焊培训资料资料讲解.ppt

（7）弧坑 产生原因 防止方法 操作时突然息弧 焊接过程要防止出现断弧，手法要稳定。 焊接收尾时过早息弧、断弧，电弧拉的过长 焊缝应设置息弧板，把弧坑拖到工件以外 危害： 弧坑坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。 （8）焊瘤 产生原因 防止方法 焊接时电流、电压过大 尽可能使接头处于平焊位置进行焊接，采用合理的焊接参数 焊接位置、焊条位置和运条方法不正确 制定正确的运条方法和合理的焊接参数，加强培训，提高焊工的操作技能 焊工操作手势不稳，突然放慢速度 焊接过程中要保证焊接，防止出现手法不稳，抖动等。 四、焊接操作要领 CO2焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。 调整合适的收弧电流，运用焊接手法及时回填收弧处。 （1）收弧 收弧电流 焊接电流 焊接方向 （2）焊枪摆动 焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝 （b）月牙形摆动：适用于大焊缝 （3）平焊时焊枪角度 10~ 20 0 焊接方向 90 0 （侧视图） （正视图） （4）水平角焊缝 水平侧 垂 直 侧 （薄板正视图） 40~ 450 水平侧 垂 直 侧 （厚板正视图） 40~ 450 10~ 200 （侧视图） 0.5~3mm 0~1.5mm 薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水平 侧的散热情况，上板散热差，下板散热 好，所以，电弧应指向下板。 （5）水平角焊缝 90 0 70~ 900 0~ 200 行 进 方 向 行 进 方 向 在两端停 0.5~1秒 快速送枪 等 速 上 升 焊缝宽 立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状， 易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。 五、现场注意事项 1、预热和后热 焊前预热作用如下： （1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。 （2）预热可降低焊接应力。一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。 （3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。 厚板焊接时由于材料为低合金结构钢，含有少量的合金元素，淬硬倾向大，焊接性差，焊缝中极易出现裂纹。所以预热是厚板焊接必须采取的工艺措施。 预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。 焊后热处理作用如下： （1）加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。 （2）使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。 （3）使得合金钢焊接接头的金相组织得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。 多层多道焊时严格控制焊缝层间温度。 1、预热和后热 2、焊前清理、烘干 焊前清理不彻底的危害： （1）形成气孔：母材或填充金属表面有锈、油污等是产生气孔的主要原因。焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。 （2）产生夹渣：坡口表面的氧化物及难熔杂质在焊接过程中很难融化，伴随熔池的流动存在于焊缝金属中。 （3）未融合：坡口表面存在的氧化物杂质会吸收部分用于焊接的热量来熔化自己、同时油污水分的蒸发也会吸收一部分的热量，使得用于焊接的热量减少，出现未融合的现象。 （4）微裂纹：表面未清理的杂质及难溶物物随着焊接的完成残留于焊缝金属中，这些杂质不溶于焊缝金属，与焊缝金属之间有一定的间隙，形成微裂纹。 六、现场焊接缺陷图例分析 连接板未割，投影处焊缝部位收边易出现咬边、气孔等缺陷 错边（裙楼钢柱） 错边（裙楼钢柱） 咬边（东塔钢柱） 飞溅、焊波不均匀、成型较差 引弧板未割 铁骨仁心 钢构未来 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * CO2气体保护焊培训资