l铝合金基础训资料资料讲解.ppt

例如：6063及6061合金的强化相为Mg2Si，其共晶转变温度为595度。 Mg2Si在铝合金中的溶解度为： 温度℃ 转变点595 550℃ 400℃ 300℃ 200℃ 溶解度% 1.85 1.08 0.25 0.20 0.08 二、时效强化 合金元素对铝的另一强化作用是通过热处理来实现的，铝合金的热处理强化，主要是由于合金元素在铝中有较大固溶度且随温度的降低而急剧减小的特点。故铝合金加热到某一温度保温后淬火，可以得到过饱和的铝基固溶体。这种过饱和铝基固溶体放置在室温或加热到某一温度时，其强度和硬度随时间的延长而增高，但塑性，韧性降低，这个过程称时效。 自然时效：在室温下放置产生时效。 人工时效：加热时产生的时效（160-200℃）。 淬火加时效是铝合金强化的一种重要手段。 人工时效分三类： 1.不完全人工时效：比较低的时效温度或较短的保温时间，获得优良的综合力学性能，既获得比较高的强度、良好的塑性和韧性，但耐腐蚀性能可能比较低。 2.完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间，获得最大的硬度和抗拉强度，但伸长率较低。 3.过时效：在更高的温度下进行，这时合金保持较高的强度，同时塑性有所提高，主要是为了得到好的抗应力腐蚀性能。 三、过剩相强化 当铝中加入的合金元素含量超过其极限溶解度时，淬火加热时便有一部分不能溶入固溶体的第二相出现，称之为过剩相。在铝合金中，过剩相为硬而脆的金属间化合物。它们在合金中起阻碍滑动和位错运动的作用，使强度、硬度提高，而塑性韧性降低。合金中过剩相的数量愈多，其强化效果愈好，但过剩相过多时，由于合金变脆而导致强度、塑性急剧降低。 四、细化组织强化及变质处理 在铝合金中添加微量合金元素细化组织（钛、锆、铍、锶以及稀土等元素），它们能形成难熔化合物，在合金结晶时作为非自发晶核，起细化晶粒作用，提高合金的强化和塑性。 如6063合金中加入0.1-0.3%的钛，如同时加入B元素，0.05%的Ti含量就有明显的细化效果，通常钛以Al-Ti-B合金形式加入。 五、冷变形强化 冷变形强化亦称冷作硬化，即金属材料在结晶温度以下的冷变形。不能热处理强化的纯、铝、防锈铝合金主要采用冷变形强化。冷变形时，金属内部位错密度增大，且相互缠结并形成胞状结构，阻碍位错运动。冷变形强化的程度随变形度、变形温度及材料本身的性质而不同。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 铝合金基础知识培训资料 第一章 我厂产品实现总过程 1、 熔铸车间 铝合金圆铸锭生产工艺：电解铝锭加入其它辅助金属—熔炼—保温—在线晶粒细化、精炼—铸造—切头尾—均热—机加工（锯切—镗孔—车皮）检查—验收。 熔铝炉、保温炉及均热炉均以天然气为燃料。 将按配料计算要求的电解铝液、重熔用铝锭、中间合金锭和返回废料等装入矩形燃气熔铝炉中进行熔化后，经扒渣、搅拌，取样分析铝液的化学成分，并根据分析结果对铝液的化学成分进行调整；成分合格与温度符合工艺要求的铝液，转入保温炉内对铝熔体进行精炼和静置调温。铝液再经晶粒细化装置变质处理和在线处理系统除气、过滤后，通过分配流盘流入铸造机结晶器内，按铸造工艺规程铸造出各种规格的圆铸锭。毛锭按均热工艺制度均匀化处理后，再进行探伤，然后在锯床上锯成定尺长度，再经镗孔、车皮成挤压一车间所要求的产品规格。检查合格后，即可送入挤压车间。 2、挤压车间 挤制管棒型材生产工艺：铸锭加热—挤压（在线淬火）—中断—（立式淬火）—矫直—切成品—检查—（人工时效）—验收 1） 挤制管、棒、型材生产 实心或空心圆铸锭在挤压生产线上经加热、挤压成材，对于淬火敏感性低的6×××系和部分7×××系合金利用挤压余热在线进行风冷、水冷或水雾淬火，其它需淬火制品置于立式淬火炉中进行淬火，然后经张力矫直机或辊式矫直机进行矫直，再锯切成成品。需人工时效的制品随后进行人工时效，产品经检验合格后送入成品库。 挤制管、棒、型材工艺流程图 拉制管材生产 空心圆铸锭在挤压生产线上经加热、挤压成管毛料，中断后进行退火、打头、拉伸、整径至成品尺寸，对于需淬火的管材在立式淬火炉中进行淬火，然后进行矫直和锯切，需成品退火和人工时效的管材再经退火炉或时效炉进行成品退火或人工时效，产品检验合格后送至成品库。 拉制管生产工艺流程图 第二章 铝合金基本知识 一、铝合金系列分类 1× × ×