M金属切削原理与刀具资料讲解.ppt

(1).辅助平面 ① 基面pr，②主切削平面ps， ③副切削平面ps′，④正交平面po， ⑤假定工作平面pf pr ps po 1).辅助平面 二.车刀切削部分的主要角度 (1).辅助平面 ① 基面pr，②主切削平面ps，③副切削平面ps′，④正交平面po，⑤假定工作平面pf 1).辅助平面 二.车刀切削部分的主要角度 (1).辅助平面 ① 基面pr，②主切削平面ps，③副切削平面ps′，④正交平面po，⑤假定工作平面pf 基面 ps pf ps′ po pr ①在基面pr内标注的角度 Ⅰ.主偏角kr:主切削平面与假定工作平面间夹角，即主切削刃在基面上的投影与进给方向间夹角（40?~90?）。 Ⅱ.副偏角kr′:副切削平面与假定工作平面间夹角，即副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间夹角。 2）车刀切削部分的主要角度 主偏角kr、副偏角kr′越大，残留面积越大 主偏角kr、越大，进给抗力越大，切深抗力越小 2）车刀切削部分的主要角度 ①在基面pr内标注的角度 Ⅰ.主偏角kr:主切削平面与假定工作平面间夹角，即主切削刃在基面上的投影与进给方向间夹角（40?~90?）。 Ⅱ.副偏角kr′:副切削平面与假定工作平面间夹角，即副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间夹角。 选择原则： 刚性差工件，主偏角取大值； 精加工，副偏角取小值。 2）车刀切削部分的主要角度 ②在正交平面po标注的角度 Ⅰ.前角γo: 前刀面与基面间夹角（0?~15?） Ⅱ.后角αo : 主后刀面与主切削平面间夹角（6?~12?） 前角的作用 前角越大，刀越锋利、切削轻快，强度下降、不利散热 ②在正交平面po标注的角度 Ⅰ.前角γo:前刀面与基面间夹角（0?~15?）。 选择原则： 锐字当先，锐中求固 粗加工取较小值，精加工取较大值 后角的作用 减小主后刀面与加工表面的摩擦 ②在正交平面po标注的角度 Ⅱ.后角αo :主后刀面与主切削平面间夹角（6?~12?） 选择原则： 保证质量耐用度前提下取较小值。 粗加工取较小值，精加工取较大值 2）车刀切削部分的主要角度 ③在主切削平面ps标注的角度 刃倾角λs:主切削刃与基面间夹角（-5?~+5?）。 刃倾角的作用 刃倾角对切屑排出方向的影响 选择原则：粗加工取负值，精加工取正值 刀具的其它几何角度 楔角（β）— 前刀面与主后刀面的夹角。它决定了主切削刃的强度。 切削角（δ）—前刀面与切削平面之间的夹角。它与前角的作用相似，直接影响到主刀刃的锋利程度，同时对刀具的强度也有一定的影响。 刀尖角（ε）—主、副刀刃在基面上的投影夹角，它影响到刀尖的强度。 3).实际工作角度 ① 刀具装夹位置的影响 刀尖高低的影响： 3).实际工作角度 ① 刀具装夹位置的影响 刀具中心线与进给方向不垂直（左右偏斜）的影响： ②由于进给运动影响在静止坐标系中刀具切削角变化情况 Ⅰ、横向进给的影响 横向进中，工件直径逐渐减小，刀尖实际上移，导致前角增大，后角减小。 Ⅱ、纵向进给的影响 纵向进给中，切削横截面向左倾斜，导致前角大，后角减小。 一般地，由于进给量不大，这种影响可略去不计，但在车削大螺距螺纹时，这种影响，就应考虑 ②由于进给运动影响在静止坐标系中刀具切削角变化情况 三、刀具材料 1、对刀具材料的要求 （1）冷硬性：指刀具在冷态也就是常温下的硬度； （2）红硬性：指刀具在高温中的硬度； （3）耐磨性：指刀具在加工过程中，抵抗其与切屑以及工件摩擦而不被磨损的能力。硬度越高，耐磨性就越好。 （4）坚韧性：指刀具在加工过程中，承受压力、冲击力以及切削力所带料的弯曲力的能力。 （5）工艺性：指刀具在制造过程中成形的可能性。 2、常见的刀具材料 常见材料有：（1）工具钢； （2）高速钢 ；（3）硬质合金 ；（4）陶瓷；（5）金刚石和立方氮化硼 。 高速钢、硬质合金的使用 （1）YG类：塑性和韧性较好，红硬性和耐磨性较差，制作成开关复杂的刀具，适用于间断性切削，铸铁件、青铜件。 （2）YT类：红硬性和耐磨性较好，但韧性较差，制作成刀片，焊接或机械连接在刀杆上，适用于切削钢件。 （3）高速钢：红硬性和耐磨性都较差，而塑性和韧性好，制作成刀片，焊接或机械连接在刀杆上，适用于切削低碳钢及中高碳钢件退火件。 铣刀、齿轮刀具…… 铰刀、拉刀…… 手工工具 用途 小 小 大 热处理变形 0.5~1.08 （1） 20%碳素工具钢 （0.5~0.6） 0.13 （0.2~0.4） 许用切削速度 m/s （速比） 600 300~400 200~250 耐热性 OC HRC62~65 HRC61~65 HRC61~65 硬度 W18Cr4V CrWMn、9SiCr T10、T10A T12 例 高速钢 合金工具钢 碳素工具