PE管道培训资料讲解.ppt

（三）、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。 1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定： （1）将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。 （2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应终止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。 （3）停止注水补压并稳定60min。若60min后压力下降至试验压力的70％以上，则预 试验阶段的工作结束。当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。 2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定： （1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％。期间准确计算降压所泄出的水量，设为V（L）。当V大于Vmax，停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤（2）”开始重新试验。 （2） 每隔3min记录一次管道剩余压力，应纪录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。 （3）30min内试压管道剩余水压无上升趋势，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02 MPa，则水压试验结果合格。 （4）当主试验阶段上述两条件均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因采取相应措施后再组织试压。 地面或地下非压力管道测试时，把管路系统的开口封闭，然后利用工具把测试管路的水位升高1~2米，直到确定管道不会漏水，即可认为通过测试。如果测试管道水位难以升高，可采取给管道加压0.4Mpa~0.7Mpa，时间持续5~10分钟的方法进行 THANKS! 下次再见！ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 七、基本术语及性能比较 标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值，，可按下列 公式计算： SDR=dn/en 公称压力（ PN ）：管材在20℃使用时允许的最大工作压力，单位为 兆帕； 最大工作压力（MOP)：是指给水管道正常工作状态下，作用在管内壁 的最大持续运行压力，不包括水的波动压力即用户使用压力，也可称 为水厂出来的压力，一般为0.6MPa—0.8MPa。 用户使用压力，也可称为水厂出来的压力，一般为0.6MPa—0.8MPa。 设计压力（ PD ）：是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。一般指工作 压力及残余水锤压力之和。一般讲来是设计院设计的压力。 三者的关系是：公称压力≥设计压力工作压力 设计压力=1.5×工作压力 1、密度: 　　密度是聚乙烯的重要性能指标。密度很大程度上决定了材料的基本性能。因此树脂的密度高，则其相应的机械强度也较高，标准中规定了燃气、给水用的聚乙烯材料的密度要求为是大于930㎏/m3，此时的密度具有一定的韧性及较高的强度，综合性能较好。 　　因此对管材、件密度的测定并与原材料的测得值进行比较,若差值较大即说明在加工过程中管材、件的性能发生了重大变化，管材强度和使用寿命可能已受到了影响、管材、件的生产工艺包括加工温度、冷却温度等工艺参数确定可能不合适，需要采取相应的措施做出调整。 　　若不进行该项目的检测，就无法及时了解产品的质量动态和生产工艺的状况，无法适时采取措施保证对产品质量的控制。 性能解析： 2、纵向回缩率 管材是结晶性高聚物，管材经加工后或多或少存在着一定的内部 残余应力，经过分子链的结晶取向和释放应力后，即会产生管材尺寸的变化。 　　国家标准提出将管材的内部残余变形控制在一定范围内是非常必要的。这是对挤出工艺尤其是挤出速度的控制和也是保证管材质量的需要。由于管材作为管材、件系统的组件需与其它部件相配合才能完成其功能，而若管材的挤出速度太高，就可能会导致管材因冷却时间不够、分子取向不完全而在管材中产生较大的残余应力，因而管材尺寸难以稳定，纵向回缩率较大；若将此条件下生产的管材铺设后，在其使用过程中，其内部残余应力会逐渐缓慢释放引起管材、件回缩，严重时可能影响系统的正常运行。 3、氧化诱导期（热稳定性）项目： 　　氧化诱导期是将具有规定质量和表面积的塑料试样放入规定温度的高纯氧中，从开始通氧至其被氧化所经历的时间，定是材料耐热、抗氧化能力的反映。