仓管员管理技能培训课程学员)资料讲解.ppt

货仓的功能与职责 ●仓库管理之重要性 ★依据订购单点收物料 ★减少原材料、在制品的占用量 ★保管品管验收OK之物料 ★缩短物流路线，提高搬运效率 ★防止经时陈腐变坏 ★及早了解库存状态，即时处理过剩的库存或短缺 ★有效使用工厂面积或仓库面积 ★防止停工待料、物料闲置、生产部门堆积 存储布置 ●仓位设计、布置 ★仓位设计考虑 ＊交通是否方便 ＊环境是否过热、过湿 ＊将来仓位扩展是否可能 ●仓位设计、布置 ★仓位布置要点 ＊仓与仓有效经济排列 ＊按照接收、存放、包装、发料、运送顺序 ＊路线最短，占地最小 ＊同类集中，危险、特殊品隔离 ＊仓位间整齐，行列间留交通或隔火间 存储布置 ●仓位及存货位编号法 ★第一个字母表示仓库 ★第二个字母表示贮存室 ★第三个字母表示器件架或地区 ★第四个字母表示横层格 ★第五个字母表示坚层格 货物收发与保管 ●采购之物料收货流程 采购部 发出订货单 货 仓 收到订货单 收货区 查验数量 待检区 供 方 送 货 QM 收货单 进料标识 存货记录 ●存货卡及所载资料 ★存货卡：任何一种货品在每一时刻的“现存数”。接 收货物、替换存货及发出存货时，“现存货”随之改变。 ★存货卡用于记录存货结余(现存数)的转变。 ★存货卡所载资料： ＊物料编号 ＊货位编号 ＊日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。 存货记录 ●存货记录资料来源 ★进仓 ＊供方送货单 ＊内部传送单 ＊退回存货单 ＊生产库存数 ★离仓 ＊发货单 ＊内部传送单 ＊坏品单 存货记录 ●存货记录资料来源的难题 ★记录前，资料可能错误放置或错误归档 ★资料来于其他传播渠道 ★资料在恶劣情况下完成 ★记录系统故障 ★记录人员所需的水平及专门知识不够 ★货品陈废 存货记录 ●错误存货记录的成因 ★擅自提取货物 ★仓存控制松懈 ★点货失准 ★记录及认识货品失准 ★忘记记录或输入电脑货物出入仓的资料 ★存货位置记录失当 存货记录 ●错误存货记录的成因 ★文件延误或遗失 ★复杂的代号编排系统 ★员工缺乏训练 ★缺乏有效的监察及核数程序 ★缺乏管理层对确保资料准确性问题上 的承诺及参与 存货记录 ●存货日期注明 ★控制存货的变质及报废 ★存货的收发日期均注明及记录 ★管理人员找出存货及断定每一件存货 的收发日期 ★便于执行“先进先出”之原则 六、货物收发及退货 鲁氏物料管理控制法 原材料仓库、半成品仓库、中转仓库、成品仓库 “收、管、发” ①、“收料”：2个依据：生产计划；品质标准；入库单 ②、 “管理”：Ａ．合格的、不合格的物料、待处理物料 Ｂ．标识清楚 Ｃ．定位摆放 Ｄ．摆放整齐 ③、“发料”：2个依据：按生产计划发料；按票据发料 滞料的定义 （1）材料储存过久，如常备原料三个月以上，物料（备品除外） 六个月以上未予使用者。 （2）材料品质（含型式、规格、材质、效能）不合标准，已无使 用机会者。 （3）材料虽仍有使用，但用料极少，而有变质之顾虑者。 （4）因订单取消、配方改善、产品淘汰、制程变更及工程变更等 不再使用之材料。 （5）特定用途之剩余材料。 滞料处理方式 （1）转用 （2）出售 （3）交换 （4）拆用 （5）报废（或销毁） （6）赠送 ●物料盘点的意义： ★可确定现存之实际物料、数量，即行矫正 账面数量； ★不会因账面的错误而影响正常的生产计划； ★评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转 率； ★对遗漏之订货可迅速采取订购措施。 ●物料盘点的种类： ★小盘点：一月一次（数据准确，按月结日期 及时提交盘点报告） ★中盘点：半年一次 ★大盘点：一年一次 ★循环盘点 七、物料的盘点与现