产品结构设计模具基础资料讲解.ppt

人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 内容简介： 注射成型原理、特点 注射机结构组成及各部分的作用 螺杆式注射成型特点和工作原理 注射成型工艺过程和工艺条件的选择 ⒈成型要求： ①生产上：连续、自动、高速、高效、省力； ②规格上：制品多样化，满足不同要求； ③性能上：几种塑料复合满足多种用途； ④单体和不经造粒粉料直接成型。 ⒉成型方法： 热固性塑料：压缩、压注、层压等； 热塑性塑料：注射、挤出、吹塑、压延、发泡等。 注射成型、压缩成型、压注成型、挤出四种最为常用，本章只介绍注射成型。 ⒊工艺方法不同，产品也不同： 压制、注射、压注可以得到各种形状和尺寸塑件； 挤出可得到各种断面的连续型材，如管、棒、片、薄板、带材和各种异形材； 挤出吹塑可得薄膜； 挤出或注射中空吹塑可得各种瓶、罐、桶等中空容器； 压延可得薄膜、板材、人造革等。 塑料的成型工艺方法与成型模具： 塑料成型方法及其模具 压注模 注射模 压缩模 吹塑模 发泡模 搪塑模 真空成型模 压棍（模） 挤出模 热压印模 彩印模 模塑成型法 3.1 注射成型特点和原理 一、注射成型特点 注射成型具有成型周期短、生产率高、能一次成型外形复杂、尺寸精确，带有金属或非金属嵌件的塑件，易于实现自动化生产，生产适应性强等优点。但是注射成型所需设备昂贵，模具结构也比较复杂，且制造成本高。因此注射成型特别适合大批量生产。 注射成型压机 注射成型产品 注射机的作用： ⑴加热熔融塑料，达到粘流状态； ⑵高压、高速射入型腔。 颗粒、粉状塑料 注射机料筒 加热熔融 充模 冷却固化 注塑件 注射机各组成部分： ⑴注射装置 它的主要作用是使固态的塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注入闭合的模腔。 ⑵合模装置 它的主要作用是保证成型模具可靠，闭合和实现模具的开闭动作。 ⑶液压传动和电器控制系统 液压和电器控制系统是为保证按照预定的工艺要求（压力、速度、时间、温度）和动作程序准确地进行而设置的；液压系统是注射机的动力系统；电器控制系统的作用是根据工艺过程的顺序和时间，使各动力油缸完成开、闭模和注射等动作。 二、注射成型原理 塑化：指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。 注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。注射机类型不同，成型原理也不同。 ⒈ 柱塞式原理：60g以下立式注射机 柱塞式注射机存在的问题： ⑴塑化不均匀：塑件内应力较大 ①筒壁和分流梭的传热，没有混合作用； ②塑料导热性差，外层塑料熔融时，内层塑料还未熔融，等到内层塑料熔融，外层塑料长时间受热而降解。 ⑵注射压力损失大：消耗压实和克服塑料与料筒壁之间的摩擦阻力。（有效压力30～50%） ⑶注射速度不均匀：各加热区中状态不同，先慢后快（压实）影响流态及塑件质量。 ⑷注射量的提高受限制 ⑸产生层流现象：在分流梭中流动，容易形成层流并产生定向作用，使塑件产生各向异性； ⑹清洗料筒困难：料筒与分流梭的配合间隙易嵌入塑料。 合模 注射 保压 冷却 开模 顶件 合模 注射 螺杆预热 螺杆式注射机模塑工作循环 ⒉ 螺杆式原理：60g以上卧式注射机 特点：是一种间歇操作；塑化充分、扩大成型塑料品种、注射量提高、热敏性和流动性差及大件均可。 ①塑料加热塑化是在高温料筒中完成； ②融料经喷嘴和浇注系统射入模腔； ③模具注射前已完全闭合； ④模具需加热和冷却装置（不同塑料，模温不同）； ⑤专用注射机。 3.2 注射成型工艺 注射过程 成型后处理 成型前准备 原料的检验、染色和干燥 模具清理 嵌件预热 料筒清理 退火 调湿 一、注射成型前的准备 ⒈ 成型前对原料的质量检验 ⒉ 塑料的干燥 ⒊ 料筒的清洗 ⒋ 嵌件的预热 金属与塑料两者收缩率不同，嵌件周围的塑料容易出现收缩应力和裂纹，使塑件强度降低。因此，除在设计塑件时加大嵌件周围的壁厚外，还可对金属嵌件进行预热。