冲压工艺资料讲解.ppt

* 正火是将钢件加热到Ac3（对于亚共析钢）或Accm（对于过共析钢）以上30~50oC，保温后从炉内取出，在空气中冷却的热处理工艺。 正火与完全退火的作用相似，两者的主要差别是冷却速度。退火冷却速度慢，获得接近平衡组织；正火冷却速度块，得到的是非平衡的珠光体类组织。因此，同样钢件在正火后强度和硬度较退火的为高，而且钢的含碳量愈高，用这两种方法处理后的强度和硬度的差别愈大。 3、淬火 淬火就是把钢件加热到Ac3或Ac1以上30~50oC，经过保温，然后在冷却介质中迅速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。淬火的主要目的在于提高钢的硬度，各种工具、模具、量具、滚动轴承等都需要通过淬火来提高硬度和耐磨性。 常用的淬火方法有：单液淬火法、双液淬火法、分级淬火法、等温淬火法。 4、回火 将淬火后的钢加热到Ac1以下温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的热处理工艺，故回火总是伴随着淬火之后进行的。 回火的目的是为了消除淬火时应冷却过快而产生的内应力，降低淬火钢的脆性，使它具有一定的韧性。 根据加热的温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 5、表面淬火 表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而中心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。它是通过快速加热，使钢件表面层很快达到淬火温度，在热量来不及传到中心就立即迅速冷却，实现局部淬火。 表面淬火的目的在于获得高硬度的表面层和有利的残余应力分布，以提高 * 工件的耐磨性或疲劳强度。 表面淬火可采用的快速加热方法颇多，有电感应、火焰、电接触、浴炉、电解液、脉冲能量等加热方法。我国目前应用较多的是电感应加热法和火焰加热法。 6、化学热处理 化学热处理是将工件放在一定的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层，以改变表层化学成分和组织，从而达到使工件表面具有某些特殊的机械性能或物理化学性能的一种热处理工艺。 化学热处理的种类很多，由于渗入元素不同，使工件表面的性能也不同，例如渗碳的目的在于使表面获得高硬度和耐磨性，而心部仍保持一定强度和较高的塑性与韧性。 三、常用模具材料 正确了解模具材料，对使用模具有极大的帮助，下面列举车间所使用的国产及进口模具中所使用的各种材料的代号、用途、热处理状态。 （见下表） * 部件名称 材料 热处理状态 模座 HT250、HT300、ZG45、 FC250、FC300（日本代号） 拉延凸、凹模、压边圈 Mo-Cr铸铁、Mo-V铸铁 GM241（日本代号） 表面火焰淬火 导板 T8A、T10A 58—62HRC 导柱 T8A、T10A 58—62HRC 导套 T8A、T10A 58—62HRC 垫板 45 43—48HRC 固定板 45 28-32 HRC 冲孔凸模、凹模 T8A、T10A、CrWMn、Cr12MoV 56—60HRC 切边凸模、凹模 T8A、T10A、 CrWMn、Cr12MoV、 KSCD-8001S（日本代号） 58—62HRC 缓冲器 聚胺脂、耐油橡胶 斜契机构 ZG45、HT300、45 、T8A、T10A 根据不同的部件进行不同的热处理。 弹簧 60Mn、60Si2Mn 43—48 HRC 顶杆 45 28—32HRC 行程限制器 45 38—43HRC 压料器 45、ZG45、HT300、HT250 根据不同的要求进行 拉杆螺丝 45 28—32HRC * 第四章 模具的安全正确使用 第一节 模具的使用安全规则 一、冲压加工的安全规则 1、冲压加工的四种危险 （1） 发生事故的绝大部分原因是由于操作者的疏忽大意，在滑块下降时，身体的一部分进入了模具的危险界限。如：滑块下降时，发现制件的位置不合适，无意地伸过手去或突然的去擦灰尘；另外，因清除模具上残留的制件或碎片时，不合理的取走、关闭安全保护装置引起的安全事故。 （2） 由于模具结构上的缺点而引起的事故。如：未能避免在滑块下，降时使材料落到危险界限内；由于模具制件的破损、倾斜、掉下而造成事故；此外，废料的飞散也常会造成事故。 （3） 由于模具安装、搬运的不顺利而引起的事故。 （4） 由于冲压机械及安全装置等发生故障或损坏而引起的事故。 2、事故发生经过的分析法 事故的发生，都有必然的内在联系。在此，向广大的冲压操作者介绍三种事故发生经过的分析方法，从而学会科学地发现、分析事故因素，避免事故的发生，保护自身的安全。 （1）连锁形 当偶然产生某种因素后，由此开始，接着便会产生第二个因素，同