S优化与改进培训课程资料讲解.ppt

人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 售后5S优化与改进培训课程 ——东风悦达起亚·龙杰4S店 培训重点 1、5S的定义和起源 2、5S推行的目的与意义 3、5S推进的误区 4、5S推进重点及案例 5、重点问题分类和处理技巧 5S的定义和起源 5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。有的企业在此基础上加上了安全（Safety）、节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)等，但万变不离其宗，都是由5S的基础上衍生出来的。 5S推行的目的与意义 对于服务站而言 塑造舒适的工作环境； 提供安全的作业场所； 塑造一个企业的良好形象，提高员工工作热情和敬业精神； 促进客户入厂； 提高工作效率、降低消耗； 增加设备的使用寿命、降低维护费用。 5S推行的目的与意义 对员工而言 提供您创造性地改善您工作岗位的机会； 使您的工作环境更舒适； 使您的工作更方便； 使您的工作更安全。 5S推行的目的与意义 对客户而言 为客户提供舒适的接待及休息场所； 更舒心的服务体验； 增强客户对服务站的信心； 专业的服务及维修过程； 更高的满意度。 5S管理 确立5S基础管理地位 5S作为基础管理思想的重要意义，决不能将之仅仅看作一种工具，而是一种思想基础，是养成教育理念 企业推广5S过程最重要的是心态和认识问题，5S实施失败的案例中，最重要的两个原因： 第一，不注重细节管理； 第二，缺乏持之以恒的改善精神。 5S推进的误区 5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维 工作太忙，没有时间做5S 5S活动就是检查、大扫除 5S推行很简单 5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维 工作太忙，没有时间做5S 5S活动就是检查、大扫除 5S推行很简单 5S推进重点及案例 不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则，只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间 整理的关键 不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则，只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间 整理的关键 5S推进重点及案例 我来告诉你 现场检查 非必需品的处理 区分必需品 和非必需品 每天循环整理 清理非必需品 推进步骤 5S推进重点及案例 案例：车间工具柜整理推进 5S推进重点及案例 整顿的关键 整顿的关键是“三定”，即定位、定品、定量，通俗地说就是在正确的地方放置正确数量的正确物品； 整顿的三要素 场所：什么物品应放在哪个区域要明确； 方法：明确物品放置的方法：横放、竖放等； 标识：使现场一目了然，物品的名称、规格等参数； 5S推进重点及案例 我来告诉你 分析现状 进行标识 物品分类 使用后归位 决定储存位置 推进步骤 5S推进重点及案例 案例：现场文件整顿案例 5S推进重点及案例 清扫的要领 责任到人 （明确每个人负责的清洁区域）； 看得见与看不见的都要清扫； 与点检、保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫 基准并标准化。 5S推进重点及案例 推进步骤 我来告诉你 准备工作 查明污垢发生源 扫除一切 垃圾、灰尘 区域责任制 清扫基准 清扫中发现问题 5S推进重点及案例 案例：机器设备的清扫点检 5S推进重点及案例 清洁的要领 彻底做好整理，整顿和清扫，保持没有污垢，干净的状态。 5S推进重点及案例 每天保持公司正在进行5S评价的心态； 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正； 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动； 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行为； 清洁的要领 5S推进重点及案例 制度、标准化 清扫实施、检查 整顿实施、检查 我来告诉你 推进步骤 整理实施、检查 5S学习 5S推进重点及案例 素养的要领 持续推行5S，现地现物的发现安全隐患； 明确问题，把握真因，制定对策； 不断地提高工作素养； 改善作业环境； 5S推进重点及案例 成为他人的榜样 理解规章制度 具备了