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龐 港 電 器 製 品 廠 整理人: 錢幫龍 時間: 2009年6月15日 關於彈性體TPE TPE基本介紹 TPE (Thermoplastic Elastomer-TPE)其實是熱塑性彈性體的總稱,是以苯乙烯類熱塑性彈性體爲基材共混而成的熱塑性彈性體。各地的叫法不一樣。如江浙地區、臺灣地區叫TPR(Thermoplastic Rubber-TPR)的多。廣東的潮汕地區直接叫環保料，江門地區叫橡塑膠，珠三角叫TPE。 我們所叫的TPE是指目前市場上較為常用的一種通用型彈性體,主要是以SEBS、SBS或EPDM為基材的TPE類型. TPE的發展狀況 1938年德國Bayer最早發現聚氨酯類TPE，1963年和1965年美國Phillips和Shell開發出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美歐日各國開始批量生産烯烴類TPE以來，技術不斷創新，新的TPE品種不斷湧現，構成了當今TPE的龐大體系，使橡膠工業與塑膠工業結合聯姻大大向前邁進了一步。 其中主要的促使因素為環保要求和成本考量,研究人員開始考慮採用動態硫化技術生產. 動態硫化技術是指在高溫度,高剪切的混合器中將橡膠和樹脂熔融共混,在交聯劑的作用下橡膠原位硫化,並細微地分散于樹脂中形成穩定的分散體系.自1962年Gesslr第一個取得動態硫化法製備硫化氯化丁基膠/結晶聚丙烯共混型熱塑性彈性體的專利後,70年代後期,經過Coran等人的發展,動態硫化法已成爲製備橡膠/熱塑性塑膠共混型熱塑性彈性體的有效手段.産品也得到廣泛的工業應用並在世界上引起注意,動態硫化技術已成爲橡塑並用技術的一次革命.其中選用丁腈橡膠NBR 和高聚合度聚氯乙烯HPVC 採用動態硫化方法製備的NBR/HPVC熱塑性彈性體TPE 是代表性産品. TPE的優勢(好處) 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20分钟左右，缩短到1分钟以内。 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。 易于回收利用，降低成本。生产过程中所产生的废料（如逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接循环再用；用过的TPE旧品可经简单再生之后回收利用。 當然. TPE也有其不足之處。由於TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性的下降幅度較大，因而適用範圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等均遜於橡膠，價格上也往往高於同類型橡膠。儘管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE産品也不斷開發出來。 應用領域 隨著各類產品的特殊要求及其自身的特點,其目前主要用於: 1.0 运动器材 2.0 工具握把 3.0 汽车配件 4.0 医疗器械 5.0 电线电缆 6.0 密封材料 7.0 玩具 8.0 鞋材 9.0 一般日常用品等 主要組成 一般主要成分: 苯乙烯、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物,(視產品要求不同有更改或添加部分物質),如市場上的一些較普遍的配方主要包含:SEBS(或SBS),PP,碳酸鈣,白油,助劑等.(助劑包括:抗氧劑,滑劑,抗靜電劑,耐磨劑等等) (不阻燃的电线一般為:SEBS(SBS)+PP+白油+抗氧剂+UV劑+防铜剂+填料+滑剂) 詳細比較見下表1 表1 一般物性及參數 表2 目前了解到的生產企業 表3 續表4 表4 其他暫未聯絡的彈性體生產企業 表5 我們遇到的一些問題及分析 A: 析出 TPE（SEBS、TPV）的出现的最初的意义就是用来改善与人手接触时的橡胶触感、防滑、和产品的外观设计的灵活性。高雅的雾面效果才是TPE所追求的最佳效果，實際上我们可以看到行業品牌料美国Santoprene（TPV）给产品带来的都是非常高雅的雾面效果和柔顺的触感，SEBS为基材的TPE也是为追求类似的效果而诞生。要改变它的防滑功能及表面效果，必须加入滑剂及其他助劑，由於滑剂及其他助劑的原理与母体(SEBS)的不兼溶性（分子量小, SEBS無法使之處於穩定的狀態)，随着时间的推移不相溶成份會不断析出，在产品的表面形成润滑层降低表面磨擦系数从而带来爽滑的效果。但是由于滑剂种类的繁多，用量的添加和实际生产很难控制析出的程度，给产品埋下了随着时间推移发亮发白的隐患，这種隐性的品