TQM与质量管理课件资料讲解.ppt

②绘制工序流程图 ③测定记录必要项目 ④整理分析结果 ⑤制定改善方案 ⑥改善方案实施与评价 ⑦改善方案标准化 作业人员工序分析法 按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。 作业人员工序分析的目标： 是否存在不必要的待工？ 移动次数是否太多？ 移动距离是否太长？ 加工与检查可否同时进行？ 以下三项是否合理： 设备配置、作业顺序、作业分配 事务工序分析法 以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。 事务工序分析法包括： 检查记录 原材料、半成品、成品的收支管理 故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等 作业人员的出勤等等 要求： 必须正确无误，如何防治出错 必须在必要的时候送达必要的信息 是否消除了不必要的信息 是否花费了太多的时间 本次课程回顾 数字化生产管理和TQM 生产现场质量管理 QCC应用工具 全面质量管理TQM 改善系统建立与管理 QCC改善系统应用 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * QC小组成果评审标准 1997年，中国质量管理协会制定并颁布了QC小组活动成果的评审标准，经过三年的运行，于2000年进行了修订 评审标准分为现场评审和发表评审两种方式 QC小组成果现场评审标准 QC小组成果发表评审标准 QC小组成果发表评审标准 改善系统应用 QC小组案例 提高E系列窗式空调器一次装机合格率 小组概况 小组成员简介 选题理由 现状调查1 现状调查2 目标确定 目标论证 原因分析1 原因分析2 螺钉抗扭强度偏小：经过测试，不是主要原因 螺钉硬度偏高：经过测试，为主要原因 螺钉螺纹直径偏大：经过测试，不是主要原因 底盘尺寸不合格：经过测试，为主要原因 前围板尺寸不合格：经过测试，不是主要原因 风批咀短：经过测试，为主要原因 制定对策 对策实施 自攻螺钉硬度的改进 加强外协厂螺钉进厂质量检验 同时要求外协厂不良品率控制在0.5％内 底盘空尺寸的改进 要求加强底盘进货管理和质量检验 向外协厂提出分析事故的原因，经过分析，为模具使用时间过长磨损导致尺寸误差 加长风批咀的长度 效果检查1 效果检查2 效果检查3 工作效益1 工作效益2 巩固措施 将螺钉硬度编入检验指导书 将底盘孔径定为标准，编入检验作业指导书 重新编写工序作业指导书，明确风批咀的质量要求 活动体会和下一步的打算 体会 提高了QC小组的团队作战能力 解决了生产中的问题，带来了一定的经济效益 增强了小组成员的质量意识，提高了解决问题的能力 下一步的打算 将E系列窗式空调器半园管漏的问题，作为下一次的活动内容 综合评价 评价 QC活动程序规范 用数据说话，可信度高 工具应用朴实 不足之处 原因分析不全面 部分原因没有分析到可直接采取对策来解决 六、改善系统应用案例分析 工序分析法 什么是工序分析？ 按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。 工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。 工序分析法的种类 工 序 分 析 法 事务工序分析法 联合工序分析法 作业人员工序分析 产品工序分析法 共同作业分析法 人-机器分析法 产品工序分析法 什么是产品工序分析法？ 以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。 产品工序分析一般包括四种类型： 直列型 合流型 分支型 复合型 产品工序分析的目标 产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。 是否有不必要的停滞？ 搬运次数是否太多？ 搬运距离是否太长？ 搬运方法是否存在问题？ 加工与检查是否可以同时进行？ 研究和分析以下三项是否适当？ 设备配置、作业顺序、作业分配 产品工序分析七步法 预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施与评价 使改善方案标准化 产品工序分析案例——①预备检查 调查现场数据与资料： 产量：计划量与实际产量 产品标准与内容 检查标准 设备布局 工序流程（工序流程图） 原辅材料 因果分析法 又可以称为鱼刺图。 编制因果