TS系列培训教材之APQP资料讲解.ppt

测量系统评价 按第三章中制定的计划进行测量系统评价。 在试生产当中或之前进行。“之前”：可以用样件进行分析，也可以使用历史数据。 应满足顾客的要求。 参见MSA手册（第三版）。 初始过程能力研究 目的：评价生产过程是否已准备就绪。 要求：来自管理体系标准、顾客的零件批准程序要求。参考手册仅仅提供方法而不是要求。 过程能力研究的方法不是唯一的。 参见SPC手册（第二版）。 生产件批准 顾客的生产件批准要求是产品策划的最高要求。 组织应准确理解顾客与零件批准有关的各种表格及其解释，按顾客要求的时间提交零件批准的资料。 在提交顾客之前，组织的策划小组应对要提交的资料进行评审确认。 顾客可能：批准、不批准、临时批准 参见PPAP手册（第四版）。 生产确认试验 确定由正式生产的工装和过程制造的产品是否满足产品标准的工程试验。该产品标准应得到顾客的认可。 试验项目在APQP策划时应予以明确，并必须考虑APQP的进度。 包装评价 评价产品免受在正常运输中损伤和不利环境下受到保护的能力。 顾客规定的包装不排除产品策划小组对产品包装的评价。 生产控制计划 是零件批准的关键资料之一，不同顾客有不同的名称。 是动态文件，大量生产为组织提供评审控制计划并做出适当更改的机会。 后面有专门的描述。 控制计划检查表 问题 是 否 措施 负责人 完成日期 1 在制定控制计划时是否使用了“控制计划方法论”？ 2 为便于产品/过程特殊天下选择，是否已识别所有已知的顾客关注事项？ 3 控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？ 4 在制定控制计划时是否使用了系统/产品/过程 FMEA? 5 是否明确需检验的材料规范？ 6 控制计划中是否包括从进货（零件/材料）到制造装配（包括包装）的全过程？ 7 是否涉及工程性能试验要求？ 8 是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？ 9 如要求，顾客是否已批准控制计划？ 10 组织和顾客之间的测量方法是否一致？ 质量策划认定和总结 在首批产品装运之前，小组应评审： 控制计划：对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。 过程指导书：验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，并记录了所有 PFMEA建议。 过程流程图：将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较。 量具和试验设备：对其 GRR和正确的用法进行验证。 管理者支持 产品质量策划总结和认定 零件名称：————零件号：————顾客：————日期：———— 1、初始过程能力 研究 Ppk——特殊特性 2、控制计划批准（如要求）： 被批准：是/否* 批准日期：———— 3、初始生产样品特性： 4、测量系统分析：特殊特性……（与前三项一样判定，下同） 5、过程监视：指导书、过程单、目视辅具…… 6、包装/发运：包装批准、装运试验…… 认定者：小组成员和管理者 要求数 可接受数 未定数* 特性类别 样品数 每一样品的特性数 可接受数 未定数 尺寸 外观 试验室 性能 本章小结 确认：包括产品和过程的确认。是产品质量策划中“先期”的总结。是投产前的最终评价过程，将由顾客决定是否投入批量生产。 应特别关注“正式”的含义：既试生产的条件与批量生产的条件完成相同，否则，说明组织还没有做好全部的准备。 关注与体系标准中产品设计确认的关系。 XXX公司 APQP资料（第四阶段）案例 进度计划图表 生产 产品和过程确认 过程设计和开发 产品设计和开发 策划 策划 反馈、评定和纠正措施 第五章 反馈、评定和纠正措施（批量生产中的活动） 减少变差 增进顾客满意 改进的交付和服务 习得经验/最佳实践的有效应用 引言 质量策划不随产品/过程确认和生产就绪而终止。 在批量生产阶段，生产控制计划是评价产品和服务的基础。 组织有义务使产品的所有特性都满足顾客要求，特殊特性必须符合顾客规定的指标。应评价计量和计数型数据。 减少变差 识别变差的工具：控制图和其他统计技术。 特殊与普通：不仅要注意特殊原因，还要了解普通原因以降低成本。 组织应积极提出基于价值分析、减少变差的建议，由顾客决定是否实施，或进行协商，或进入下一个产品设计阶段 增进顾客满意 顾客：整车装配厂、产品的使用者。 信息：产品在使用中的反馈。 满意：