发泡成型模具资料讲解.ppt

* 消失模发泡成型模具设计 目录 1、消失模成型模具种类 1.1 蒸汽加热模压法成型模具 1.2 低发泡注射成型模 2、模具设计 2.1 模具制造材料和参数设计 2.2 蒸缸模具设计 2.3 压机气室模具设计 2.4 低发泡注射成型模具设计 1、发泡成型模具种类 生产中常用有： 蒸汽加热模压法成型模具 和低发泡注射成型模 1.1 蒸汽加热模压法成型模具 按加热方式又分为蒸缸发泡和液压机直接通蒸汽发泡两种。 1.1.1 蒸缸发泡法适宜生产小型、薄壁与形状复杂的塑件，即将预胀物填满模具后放入蒸缸中，然后通蒸汽加热成型。蒸汽压力与加热时间应视塑件大小与厚度而定，一般为0.05～0.10MPa，10～50min。模内预胀物受热软化，经膨胀互相熔接而成整体，冷却脱模即制得泡沫塑料产品。此法所用模具简单，但工人劳动强度较大，难于实现机械与自动化生产，如图图9-1（a）所示。 图9-1 模压发泡成型模具 1-气孔 2-上气室 3-型芯 4-加料管 5-模框 6-下气室 1.1.2 液压机直接通蒸汽发泡法适宜生产厚度较大的泡沫板材。成型时常用气送法将粒料加入液压机上的模具中。模具开有若干个0.1～O.4mm的通气孔(或槽)，当模具型腔装满预胀物后，直接通入O.1～O.2MPa的蒸汽，并使温度升至11O℃左右，此时模内预胀物膨胀并粘接成整体。关闭蒸汽，保持一定时间(1～2min)，通水冷却后脱模。此发泡法的优点是塑化时间短、冷却定型快、塑件内珠粒熔接良好、质量稳定、生产效率高，能实现机械化与自动化生产,如图9-1（b）所示。 1．2 可发性聚苯乙烯泡沫塑料典型模具 1.2.1 图9-3所示为成型某防震包装用发泡体的模具，用于水平开模式的发泡成型设备。 图9-3 水平开模模具结构 1-阴模体 2-进料管 3-阴模腔壁 4-螺钉 5，14-蒸汽进口 6-阳模体 7，12-压缩空气进口 8-阳模底板 9-模座 10，11-冷水出口 13-阴模底板 1.2.2 图9-4所示为板材手动蒸箱压模，一次可成型三块板材，模套由件5和件8组成，并通过件12连接。 图9-4 板材手动蒸箱压模 1-铰链螺栓2-螺母3-上模板4-隔板5-模套6-下模板 7-螺母8-模套组合件9-螺母10-销11-轴12-长螺栓 1.2.3 图9-5为包装盒机动发泡模，使用卧式泡沫塑料成型机。 图9-5 包装盒机动发泡模 1，4，12，15-螺钉 2-回汽水管 3，5-定模汽室板 6-料塞 7-挡销 8-动模汽室板 9，17-密封环 10-成型套 11-外套 13，14-型芯 16-料套 1.3 由于模具原因而使制品出现的缺陷 (1)发泡时胀模 (2)填充不足 (3)发泡不完全 (4)脱模时局部膨胀或变形 (5)脱模时有冷却水从型腔中喷出 (6)脱模困难 1.3 低发泡注射成型模 1.3.1低发泡注射成型模具基本结构 低发泡注射成型模的基本结构与普通注射成型模具基本相同，其设计方法也与注射成型模具极为类似。由于发泡材料的物理性质与非发泡料材有所不同，因此在个别部位的设计上有其特殊要求： （1）浇注系统 （2）型腔排气 （3）冷却系统 （4）脱模机构 （5）型腔数 1.3.2普通注射机低发泡注射成型 在普通注射机上也可以进行低发泡注射成型。一般有两种方法：一是减量注射法，二是瞬间开模注射法。两种方法都必须对原有模具进行适当改造。改造的内容如下： （1）增加排气通路 把原来分型面上的排气槽增加，把通过拼缝和推杆排气的气隙增大。 （2）增加推杆数量 在试模后观察，发现有推杆处受力过大的现象时，再适当增加推杆数量，或加大推杆直径。 （3）加强冷却水流量。 2、模具设计 2.1模具制造材料 2.2模具分型面选择 分型面尽量选用平面、避用曲面 结构力求简单、易于制模和操作方便 便于设置加料口 便于取模 尽量不影响模样形状和尺寸精度 　　分模线：根据产品的最大外形做分模线，再做压料，分出凹凸模腔，分析加工工艺，方便加工，打 气芯、 抛光等；不好做到位的地方做拼块，拼块最好能做限位，方便安装；产品有倒扣的、侧面有穿孔的，做滑块抽芯；根据凹、凸模腔，做模具壁厚，根据客户要求的壁厚来做，把型腔背面多余的料去掉，尽量做到壁厚均匀，背面尽量做脱模斜度，方便木样在翻砂时好脱模，做好造型后，考虑顶杆、料枪位置、背面的加强筋、支柱位置，可以先做2D排模图，设计好