产品造型材料与工艺——第四讲资料讲解.ppt

2.2.3 连接技术及其工艺性 连接分为机械连接、冶金学的连接、化学的连接三种。 机械连接：用螺纹连接、配合连接或者用铆钉、铆接、铰链、卷边等方法把连接件固定起来。 冶金学的连接：熔化金属进行接合，即焊接。 化学的接合：是最近急速发展起来的，是用粘合剂粘接。 2.2.3 连接技术及其工艺性 （一）机械连接： 机械连接分为可拆卸连接和永久性连接两种。可拆卸连接有螺栓与螺母连接，双头螺柱连接，螺钉连接，销连接等。永久性连接有铆钉连接，压扩、卷边，咬缝等接合方法 2.2.3 连接技术及其工艺性 铆接 通过铆钉和加压，使两部分分离的金属形体形成不可拆连接的连接方法。 铆钉必须是塑、韧性好，强度高的材料，如铝及其合金（最常用）、铜等。使用时应计算铆钉所承受的剪切力，使其不超过许用值。 铆接的特点： 接头处可见明显的铆钉头突起，不适合需要连接后表面平滑的外形。接头处是紧密压合，密气和密水性能不好，不适合密闭容器的连接。 举例.日用品: 铝锅把和锅体的连接；工业: 桥梁行架 发射塔 2.2.3 连接技术及其工艺性 铰链连接:可拆连接 形式：（能使两个相互连接的物体转动一定角度的连接零件） 连接方式：用铰链和螺钉 主要用于经常开启的连接，如机床仪表箱的外盖、箱体的外盖、铁门、工艺品的外盖、家具等。 2.2.3 连接技术及其工艺性 螺纹连接 ，属于可拆连接。有过孔螺纹连接, 全螺纹孔连接 特点：可拆连接、拆装方便，连接件相对位置固定，连接强度高。螺孔的设置：距离和高度应能使用工具。 2.2.3 连接技术及其工艺性 配合连接 形式：一般用在需有相对转动或运动的两个零件之间。 特点：一般可拆，连接强度大，转动效果好。应用方面：轴和轴承、固定物体和回转物体的连接、组合部件的连接等。 2.2.3 连接技术及其工艺性 （二）焊接 通过加热、加压,或两者共同作用(用或不用填充材料)使两部分分离的金属形体形成原子结合的一种永久性连接方法。 一般情况，低碳钢的焊接性能较好，焊接过程中不出现裂纹、气孔、夹渣等，焊后接头强度与母材相近，高碳钢，铸铁等较差。在灯饰，金属家具等产品的加工过程中，都会用到。 2.2.3 连接技术及其工艺性 焊接方法的分类： 熔焊：将工件需要焊接的部位加热至熔化状态，一般须填充金属并形成共同的熔池，待冷却凝固后，使分离工件连接成整体。最常用有电弧焊、气焊、电子束焊、激光焊。 特点：是金属的熔化与结晶，类似于小型铸造过程，焊接时填充金属的目的是使焊接接头符合标准尺寸、外形，渗入有益元素以加强强度，熔焊的能量可以是电能、化学能和机械能。 熔焊 电弧焊：焊接电弧是在电极与工件间的气体介质中长时间而有力的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。手工电弧焊：利用焊条与工件间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的． 特点： 只适合较大的焊缝，焊接表面有明显的疤痕，如要美化效果需再进行表面处理。 焊缝密气、密水性能好，机械强度，力学性能不低于母材。 主要用在毛坯生产和制造各种金属结构件（如高炉炉壳、建筑构架、锅炉与受压容器、汽车车身、桥梁、矿山机械、大型转子轴、缸体等） 压焊 压焊：在压力（或同时加热）作用下，被焊的分离金属结合面处产生塑性变形（有的伴随有熔化结晶过程）而使金属连接成整体。常见的如电阻焊（点焊、缝焊、对焊）。 特点： 金属待焊部位发生塑性变形，挤碎或挤掉结合面的氧化物及其他杂质 纯净的金属紧密接触，形成原子间的引力而牢固结合。 加热的目的：增加原子的动能，以提高塑性和降低顶锻力 压焊 电阻焊原理：四个阶段，加压同时加热、焊接、维持、停止。 特点： 焊接面积很小，牢固（两材料熔合），表面不容易看见,外观好。 设备简单，经济，成本低。 大部分用于焊接金属冲压件。 钎焊 熔点低于被焊金属的钎料熔化后，填充到被焊金属结合面的空隙之中，钎料凝固而将两部分金属连接成整体。常见有：锡焊、铜焊、银焊。 特点：被焊金属不熔化，钎料熔化，依靠熔化的钎料对被焊金属的润湿性（浸润与附着能力）和毛细作用与被焊金属形成结合，从而将分离的金属连接。热源：火、电加热。 例，锡焊 设备简单（电烙铁），工业化生产也有焊机。焊接温度不高，主要用于电子元器件焊接，铜器焊接。 原理：用比被连接金属熔点低的钎料（银、锡等），使其加热时熔化流入接头缝中，使焊缝实现原子级的结合。 为使焊缝结实，事先用打磨、酸洗、或钠、钾、锂、及硼化物、氟化物、硼酸等处理表面。 粘合剂粘接 粘接金属材料是近几年随着化学工业的高速发展起来的一种新方法，常用合成树脂类粘接剂。粘接剂的粘接力极大，粘接方便易行，在任何位置都可以粘接，所以应用越来越多。粘接的外观质量更理想，但是在受热条件下不能使用. 2.