丰田精益生产模式培训资料讲解.ppt

* 制造过剩的浪费 * 制造过剩的浪费 * 规定范围内的库存称为”库存的浪费“ 而超出规定范围的库存称为” 生产过剩的浪费“ 两者有明显区别。 但是大家必须认识到库存就是浪费，和超不超出规定范围没有关系。 请大家考虑： 库存会带来什么影响？ * 搬运的浪费 * 搬运的浪费 * 等待的浪费 * 不良手修的浪费 * * 团队合作最重要。 例如划船，船由８人来划，四人在左侧，四人在右侧，如果划不好，就会呈现蛇行现象。 我力气很大，而对面的那个家伙力气很小，仅为我的一半力气，一起划起来，船因混乱反而呈现蛇形路线，无法直线前进。大家的力气如果配合恰当，跟着同一个拍子，并且划水深度相同，才正是使船快速前进的方法。 * 准时化是什么？ 例如：在组装汽车的过程中，在必要的时候，刚好把装配所必须的零件，按照必要的量，送到生产线旁边。 * 丰田生产方式中的重要条件是【生产的平准化】 市场的多样化和生产的平准化在刚开始时甚难调和，可说是不能互相容许的。 多样化进展越大，平准化的实行就更为困难，所以大野耐一强调丰田生产方式必须持续的努力才行。 * * 实施看板的规则： 1. 2. 3.没有看板时不搬运，也不生产 4.看板必定放在物品上 5.非要制造出百分之百的良品不可 6.要减少看板的数量。 如能忠实的实行上述各规则，看板的功能将会大幅度增加。 看板跟着必要的物品移动，相当于必要作业的证明书。对制造过剩能用看板在事前加以防止。 * 【有人字旁的自动化】精神，发源于丰田佐吉先生的自动织布机的发明． 只要有一根经线断掉或纬线没有了，立刻就能使机械停止． 【机械本身具有判断好与坏】的装置，因此就可以不产生不良品。 【有人字旁的自働化机械】的意义，在丰田称作【有自动停止装置的机械】，在公司里不管是新机械还是旧机械，随处可见到附有自动停止装置的机械设备，例如：定位停止方式、 防错装置 * 标准作业票与标准作业组合票，山积图 在一定程度上是制定作业手顺与作业要领的依据。是开展改善与现场实践的基础。 * 基本技能教育介绍 涂装工程 成型工程 组立工程 检查工程 设备保全 物流作业 冲压工程 装焊工程 TPM 突发故障 小故障 微小缺陷故障 水面 水 面 定期（定量）保全+自主保全 设备保全 台帐 自主保全 现场管理基础 TPM Q C QC QC活动的定义 QC活动乃是由同一工作场所的人们自主自发地组成为数几名的小群体，然后全体合作来活用品管（Q.C）手法，以解决从事现场所发生的问题。 QC QC活动的目标 改善 QC活动 员工创意 创意提案 每天的工作 工作场所同事间的人际沟通，让每个人的构想能在工作中活用。进而提高思考力或能力，良好的人际关系，自己的工作越来越容易做。 由于不断的改善，使得品质提高，工作效率化，加上士气高的团队，具有强劲战斗力的集体，提高企业竞争力。 创 意 工 夫 什么是创意工夫？ 创意工夫 创意工夫 提案制度 在“创意”上下工夫、动脑筋 员工对自己的工作提出降低成本、增 强安全、提高效率等有利于公司的已 改善完毕的提案而获得奖励的制度。 相关概念 创意工夫整体想法 ①提高创意工夫的整体质量，提高员工发现问题和解决问题的能力。 ②创意工夫制度修改完善，彻底实施。 ③对评价标准的培训 现场管理基础 创意工夫 方 针 管 理 方针管理的重要性 目标未能达成 “由冠军组成”的团队 A公司目标 B公司目标 “冠军”之队 方针管理 方针管理=方向管理 Toyota Way 2001 公司方针 D A P C D A P C 个人课题 TBP/OJD 横向沟通 课方针 室方针 部方针 纵向沟通 D A P C D A P C D A P C D A P C 贡献于上层方针的实现 分解方针 方针管理 方针管理是公司范围的TBP 方针管理同样遵循PDCA循环 制定方针 1、标准化为日常管理 2、改善下一年度方针 实施方针 方针点检 开始 Plan Do Check Action 现场管理的基础 方针管理 T B P 2种「问题」 什么是丰田所谓的问题 現　状 目前的“理想状态” 更高的“理想状态” 发生型问题（Ⅰ型） ?既定的“理想状态” （基准值?目标）和现实的差距 差 距 差距 正 常 解决问题 设定型问题（Ⅱ型） ?重新设定更高的“理想状态”（基准值?目标），有意识地  创造出来的差距 要 因 对 策 O J D OJD的定义 ◆OJD的定义： （ On the Job Development ） 通过“日常工作的实践”，对部下进行培养 培养能够自觉实践TOYOTA WAY的人才 OJD OJD的步骤 STEP 4 给与成就感 （成长感） STEP 1考虑适合部