刀具材料资料讲解.ppt

* 涂层刀具材料 TiC-Al2O3复合涂层 第一层涂TiC，与刀具基体粘牢不易脱落。第二层涂Al2O3可使刀具表面具有良好的化学稳定性和抗氧化性能。 目前单涂层刀片已很少应用，大多采用TiC-TiN复合涂层或TiC-Al2O3-TiN三复合涂层。 * 陶瓷刀具材料 第四节 陶瓷刀具材料 陶瓷刀具材料 以氧化铝或以氮化硅为基体再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。 优点 硬度高，耐磨性、耐高温性能好，有良好的化学稳定性和抗氧化性，与金属的亲合力小、抗粘结和抗扩散能力强； 缺点 脆性大、抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃，所以使用范围受到限制； 可用于钢、铸铁类零件的车削、铣削加工。 * 金刚石刀具材料 第五节 超硬刀具材料 一、金刚石刀具材料 金刚石是碳的同素异形体，在高温、高压下由石墨转化而成，是目前人工制造出的最坚硬物质。 优点 由于硬度极高，其显微硬度达到10000HV，耐磨性好，切削刃口锋利，刃部表面摩擦系数较小，不易产生粘结或积屑瘤。 * 金刚石刀具材料 缺点 热稳定性差，切削温度超过700～800℃时，就会完全失去其硬度；强度低，脆性大，对振动敏感，只宜微量切削，与铁有强烈的化学亲合力，不能用于加工钢材。 应用： 可用于加工硬质合金、陶瓷等硬度达65～70HRC的材料； 也可用于加工高硬度的非金属材料，如玻璃等； 还可加工有色金属，如铝硅合金材料以及复合难加工材料的精加工或超精加工。 * 立方氮化硼 二、立方氮化硼 立方氮化硼（CBN）是一种人工合成的新型刀具材料，它由六方氮化硼在高温、高压下加入催化剂转化而成。 特点 它有很高的硬度（其显微硬度为8000～9000HV）及耐磨性，热稳定性好，化学惰性大，与铁系金属在1300℃时不易起化学反应，导热性好，摩擦系数低。 可用于高温合金、冷硬铸铁、淬硬钢等难加工材料的加工。 * 刀具材料的发展 三、刀具材料的发展 百余年来，刀具材料由碳素钢、高速钢、硬质合金、涂层刀具材料、陶瓷而至超硬刀具材料的发展使车削加工的切削速度提高了100多倍，而且主要新刀具材料出现的周期也越来越短。 * 刀具材料的发展 理想刀具材料 应该同时具有金刚石那样高的硬度和耐磨性 立方氮化硼或陶瓷那样高的热稳定性和化学惰性 硬质合金那样高的强度和抗冲击能力 但在可预见的将来还不可能找到具有这样理想性能的刀具材料。 目前使用的主要刀具材料仍然是硬质合金及高速钢。 * 不同刀具材料的切削用量范围 不同刀具材料的切削用量范围 * 刀具材料应用场合总结 刀具类型 常用牌号 应用场合 举例 碳素工具钢 T10A，T12A 手工工具 锉刀 合金工具钢 9SiC，CrWMn 低速场合 板牙，丝锥，铰刀，拉刀 高速钢 普通型 W18，M2 有色金属，高温合金 钻头，齿轮刀具，拉刀 高性能型 M42 不锈钢，奥氏体钢，超高强度钢 通用刀具 刀具材料应用场合总结 * 刀具类型 常用牌号 应用场合 举例 硬质合金 WC基 YT YT5，YT30 钢，铸钢 通用刀具 YG YG3X，YG8 铸铁，有色金属，非金属，通用刀具 通用刀具 YW YW1，YW2 奥氏体钢，锰钢，铸钢，有色金属 通用刀具 TiC基YN YN05，YN10 奥氏体钢，锰钢，铸钢，有色金属 通用刀具 陶瓷SM 车刀，铣刀 金刚石 磨具，磨料，车刀，镗刀 CBN 磨具，车刀，镗刀，端铣刀，铰刀 刀具材料应用场合总结 刀具材料应用场合总结 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 第二章刀具材料 刀具材料一般是指刀具切削部分的材料 * 基本内容、重点 基本内容： 金属切削对刀具材料性能的6项要求； 常用刀具材料性能及应用（高速钢、硬质合金）。 重点： 金属切削对刀具材料性能的6项要求； 常用刀具材料性能及应用（高速钢、硬质合金）； 根据切削加工实际情况选用常用刀具材料。 * 刀具材料 第一节 刀具材料概述 在切削过程中，刀具担负着切除工件上多余金属以形成已加工表面的任务。 刀具的切削性能好坏，取决于刀具切削部分的材料、几何参数以及结构的合理性等。 刀具材料对刀具寿命、加工生产效率、加工质量以及加工成本都有很大影响，因此必须合理选择。 刀具材料的发展受着工件材料发展的促进和影响。 * 刀具材料应具备的性能 一、刀具材料应具备的性能 高的硬度和耐磨性 足够的强度和韧性 高的耐热性（热稳定性） 良好的物理特性 良好的工艺性 经济性 * 刀