典型表面的加工资料讲解.ppt

* 2.珩齿 珩齿是加工的原理和方法与剃齿相同。珩磨轮是用金刚砂或白刚玉磨料与环氧树脂等材料合成后浇铸而成的，可视为具有切削能力的“螺旋齿轮”。 珩磨轮 * 3．磨齿 磨齿是用砂轮在磨齿机上加工高精度齿形的加工方法。磨齿方法有成形法和展成法两种 * 加工精度 粗糙度Ra/μm 剃齿 IT7~IT6 0.8~0.4 珩齿 IT7~IT6 0.2~0.4 磨齿 IT6~IT4 0.2~0.4 研齿 IT8~IT7 0.2 ~1.6 各光整加工法的加工精度和粗糙度的比较 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 2.铣平面的方法 * 铣平面的方法 * 1)．铣刀上的合力与分力 铣削时，每个工作刀齿都受到一定的切削力，铣削合力应是各刀齿所受切削力之和。但由于每个工作刀齿的切削位置和切削面积随时在变化，因而每个刀齿所受的切削的大小和方向也在不断变化。为便于分析，假定铣削力的合力Fr作用在某个刀齿上，并将铣削合力分解为三个互相垂直的分力。 3.铣削力 * 切削力Fy 在铣刀圆周切线方向的分力(切向力)。 背向力Fx 在铣刀半径方向上的分力(径向力)。 轴向力Fz 在铣刀轴线方向上的分力。 2).工件所受的切削力 作用在工件上的切削合力应 与Fr大小相等，方向相反。 纵向分力Fe 横向分力Fc 垂直分力Fv * ? 铣 削 条 件 比值 逆铣 顺铣 端 铣 削 0.6~0.9 0.15~0.30 0.45~0.7 0.9~1.00 0.5~0.55 0.5~0.55 圆柱铣削 1.0~1.20 0.8~0.90 0.2~0.3 0.75~0.80 0.35~0.40 0.34~0.40 表5-8 各铣削分力之间的比值 α = 0.1～0.2mm/齿 f α = 0.1～0.2mm/齿 f * (1)生产率较高 (一般比刨削高) (2)易产生冲击和振动 (3)刀齿散热条件较好 (4) 切削方式多样化 (选用顺铣和逆铣等) 4.铣削的工艺特点 (a)柱铣 (b)端铣 图5-40 铣削切削厚度的变化 * 5. 铣削方式 1).柱铣法 (a)逆铣 (b)顺铣 * 图5-42 逆铣和顺铣时丝杠螺母间隙 丝杠 螺母 丝杠 螺母 (a)逆铣 (b)顺铣 * 用端铣刀的端面刀齿加工平面，称为端铣法。根据铣刀和工件相对位置的不同，端铣法可以分为对称铣削法和不对称铣削法。 2).端铣法 (a)对称铣削 (b)不对称逆铣 (c)不对称顺铣 图5-43 端铣的方式 * 比 较 内 容 柱 铣 端 铣 有无修光刃／工件表面质量 无／差 有／好 刀杆刚度／切削震动 小／大 大／小 同时参加切削的刀齿／切削平稳性 少／差 多／好 易否镶嵌硬质合金刀片／刀具耐用度 难／低 易／高 生产率／加工范围 低／广 高／较小 3).柱铣和端铣的比较 * 1. 平面磨削方式及其比较 磨削时工件随工作台作直线往复运动，或随圆工作台作圆周运动，磨头作间歇进给运动。用回转砂轮周边磨削叫周磨；用回转砂轮端面磨削叫端磨。 三.平面磨削 (a)周磨 (b)端磨 图5-45 平面磨削方式 * 2. 周磨与端磨的比较 比较内容 周磨 端磨 加工质量 较高 较低 散热、冷却 和排屑情况 较好 较差 生产效率 较底 较高 机床 卧式平面磨床 立式平面磨床 应用 加工质量要求 较高的工件 加工质量要求 不很高的工件 * 3.薄片零件的磨削特点 垫圈、摩擦片及镶钢导轨等较薄或狭长零件，因磨削前，其表面的平面度较差，磨削时也易受热变形和受力变形，因此磨此类平面有以下特点： (1) 改善磨削条件：选用软的砂轮、采用较小的磨削深度和较高进给速度，供应充分的磨削液等措施。 (2)合理的装夹：合理的装夹常常是保证薄片平面磨削质量的关键 (3)适当的加工工艺： 翘曲部分的磨削 * ? (a)毛坯翘曲 (b)吸平时磨削 (c)磨后松开 (d)磨削凸面 (e)磨削凹面 (f)磨后松开 图5-46