化工装置开停车技术资料讲解.ppt

* * 二、甲醇精馏装置原始开车 双塔精馏工艺流图 * * 双效三塔工艺流程图 * * （一）精馏单元的检查 精馏单元已试车完毕，用于原始开车的所有机械、设备性能的调试、检查已完毕。 塔板在安装到塔内之前已作清理，为了除尘、除锈和防腐，所有塔板用高压水枪喷淋或化学品进行全面的清洗并进行干燥。 如若是填料塔，在填料装入之前也要进行清洗。目前新型填料有的是在厂家已经装填完毕，只要将装填完毕的塔节运到现场组装即可。 氢氧化钠计量系统已准备好。 注意：由于转化气在精馏塔D-03001/2气体冷却/再沸器中冷却，因此转化单元首次开车时必须确定精馏单元的可操作性。为了确保可操作性，精馏塔釜必须有可循环再沸的液体。 * * （三）泄漏试验 当设备安装完成后，设备可进行试车，在安装阶段进行水压强度试验外，操作人员还必须做气密性试验。 经验表明：在阀门、填料，小的接头和被拆开进行盲板倒换的法兰连接处经常发生泄漏，因而气密性试验是完全必要的。 试验用介质采用工厂的空气或氮气作气密性试验。 按要求检查泄漏并处理。经持续测试来推断压力测试，当压力减少量在可接受的范围内时，则气密性试验完成。法兰的气密性用肥皂水检查。如果冒泡说明有泄漏，需要进行再紧固；如果还有泄漏则需要更换垫片；如果更换垫片后还泄漏说明法兰面有不水平、不垂直的可能性，这是在安装管道法兰时存在的问题，此时必须进行切割重新安装。 * * （四）水循环（水联动） 如前所述，联动试车时，如果是新建的装置可选用类似于工艺液体的介质，如果是扩建、改建装置可以选用工艺流体作为联动试车介质。 1、系统注水与冲洗 最初的充水和水联动试车是用来检验所有的机械、设备仪表的可操作性。另外，在转化单元的开车和随后的运行中需要用预馏塔的转化气冷却/再沸器E-03002、主塔转化气冷却/再沸器E-03006来冷却热的转化气。 2、注水和水冲洗程序 ①用脱盐水进行冲洗、首次注水和开车操作。脱盐水PH值可通过加氢氧化钠溶液来调节在8-9之间。 ②D-03001塔底和再沸器可用临时软管接脱盐水注水，随后可用P-03001A/B给D-03002塔底和再沸器注水。 ③同样用临时软管接到闪蒸槽F-03001注入脱盐水。 ④从公用站按需要用软管连到塔和回流槽上的导淋、放空和备用管口处（用去排污系统的导淋）向其充脱盐水。 ⑤用水对系统进行全面冲洗。用各泵进行冲洗的同时检查泵的性能。遵循泵制造商的开车说明。 ⑥运行所有塔的入料、回流管线。一段时间后，水循环回到预馏塔。交替清洗泵的入口过滤器。冲洗时运行A泵或B泵（交替运行）。按需要用软管建立临时冲洗回路。 ⑦冲洗完毕后检查清洗效果。如水很脏，冲洗后排放塔、回流槽和再沸器内的水，重新上水冲洗。 ⑧冲洗完并检查合格后，最后建立以下设备到正常液位： -LC030203 预馏塔D-03001 -LC-030408 精甲醇塔D-03002 每个塔的再沸器都必须充至最大可能的液位。 所有其他容器都充至低液位。 * * （五）系统置换与最后准备 将粗甲醇引入精馏系统之前，各塔的氧含量必须降至0.5%以下，一个比较经济的方法是在第一次用蒸汽加热时用蒸汽置换并通过放空阀将蒸汽/空气混合物放空。在蒸汽将塔内空气排出后，必须充氮气保护。蒸汽放空和置换后检查塔内氧含量。 注意！ 如果已经试车完毕，不要将气体（含空气）放空至火炬系统（可能有积累可燃性气体混合物）。将到火炬的管线完全隔离。 * * 备注： 如果此时用于保护的氮气量不够，可等一段时间再置换精馏单元，但是此举必须在将粗甲醇引入塔内之前。 1、检查并确定以下截止阀开： -入塔进料管线控制阀的前后截止阀，控制器在“手动”状态并保持关闭。 -氮气去D-03002、AE-03002上游和F-03003管线的截断阀。 -冷却水上水和回水管线去和来自： -E-03003预馏塔顶冷凝器进出口阀 -E-03007精甲醇塔再冷器进出口阀 * * 2、AE-03001废气冷却器已准备投用 3、AE-03002精甲醇冷凝器已准备投用 4、检查并确认以下阀门关闭： -回流泵P-03002A/B和P-03003A/B出口阀 -稳定甲醇泵P-03001A/B出口阀 -工艺水泵P-03004A/B出口阀 * * 侧抽泵P-03007A/B出口阀 -从氢氧化钠加药泵P-03005A/B去D-03001的入料管线 -回流管线下游的控制阀LV-030306和FV-