加气混凝土生产工艺培训课件资料讲解.ppt

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在加气混凝土坯体中,除固体物质外,还有大量的液体和气体。当坯体受热时,液体和气体的膨胀系数要大的多(水是坯体的25~70倍,气体是坯体的300~350倍),因此,当制品在升温及降温时,其内部的压力(主要由于蒸汽和空气的膨胀与收缩产生),也将不同,但一般对制品构不成威胁,因为坯体或制品中的孔隙并不是完全封闭的。水分和空气混合物可以通过相通的毛细管孔移动或被挤出,内压差因此得以缓解。只有当制品强度过低或内压差增长过快时,才对制品有破坏作用。 制品固体组成物料的热膨胀主要取决于材料的品种和数量,一般来说,使用石灰作原料组分时,制品蒸压膨胀值比不用石灰时的要大些。而在使用水泥为钙质材料的加气混凝土中,水泥是蒸压膨胀的主要因素。 蒸压养护制度 蒸压养护制度是为了达到对坯体进行充分有效的养护而制订的有关温度和时间的具体控制要求。要达到对坯体进行充分和合理的养护,使制品在较短的时间内获得需要的强度,而又最大限度地避免可能遭受的损害,就必须作到以下几点: (1)提供良好的热载体(一般是适当压力的饱和水蒸气);为了获得最大的有效热交换,应尽量避免蒸汽中携带液体水或使用过热蒸汽。 (2)创造良好的热交换环境。良好的热交换环境除了需要密闭的蒸压釜外,还要排出釜内自由空间中存留的空气。 (3)适当的加热速度。对坯体的加热速度取决于制品承受内应力的程度。坯体入釜强度高,抵抗内应力的能力强,升温就可快一些,反之则应慢一些。 (4)足够的温度和保温时间。这是使坯体能在养护阶段充分完成水热反应,生成必须的水化产物,使制品具有实际使用所需的各项物理力学性的条件。 (5)合理的降温。合理降温主要是保证降温过程的内应力不致对制品造成破坏及合适的时间以保证生产的最佳按排。 。 蒸养过程包括 抽真空、升温、恒温和降温四个阶段 抽真空: 当蒸汽中混有一定的空气时,将大大地影响热交换。而且,釜内的剩余空气的分压,使蒸汽压下降约0.06MPa,同时,温度也有相应的下降。因此,蒸压养护都应有抽真空的要求(有些小型企业不采用抽真空是不妥的)。在蒸压养护过程中,先行抽真空后,釜内空气大部分被排出,蒸汽与坯体的热交换效果得以改善。同时,由于釜内和制品气孔内的部分气体排出后形成的负压状态,在送气升温时,蒸汽不仅在坯体表面冷凝和渗透,而且在坯体内部负压的作用下被坯体内层吸入,有利于把热量传送到坯体中部,使整个坯体温度迅速上升,缩短了升温时间,还有利于各部分温度的均匀,减小了升温时坯体内部的应力。 怎样确定抽真空的 速度和真空度 抽真空的速度和真空度取决于坯体的透气性,坯体的硬化情况以及蒸压膨胀值。透气性好,入釜时坯体塑性强度较高,抽真空可以快一些,真空度也可以高一些,反之,则应慢一些,真空度也应稍低。但要求的真空度一般应不低于-0.04MPa,若低于此值时,热交换效果明显减弱,升温过程坯体内部温度滞后于表层温度的幅度增大,必须延长蒸压养护恒温时间,否则,坯体中部实际恒温时间不足,将影响制品质量。当真空度高于-0.07MPa时,坯体内部水份会因为过高的真空度而过多地蒸发并在强大负压的作用下使切开的坯体重新粘连。 怎样确定真空度 根据大多数厂的生产实际,控制的合适的真空度为-0.06~-0.07MPa。 抽真空的速度一般不宜太快,通常是用30~50分钟均匀地使釜内表压达到-0.06MPa,速度过快,也可能因坯体内外过大的压差而受到损害。 升温 升温过程中,坯体内外层的温度差总是存在的,关键在于不要使这种温度差过大,以免造成制品结构的破坏。不同种类的加气混凝土升温的要求略有不同。 水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土,因为受到传热效率和透气的影响,一般在生产中多采用比较缓慢的升温制度。其过程约120~180分钟。但粉煤灰本身是一种具有一定活性的材料,在不太高的温度环境下就可与氢氧化钙发生反应,生成高碱的水化硅酸钙凝胶,这种高碱性水化产物逐渐包裹在粉煤灰颗粒表面,对在较高温度时生成低碱性水化产物托勃莫来石等起到了一定的阻碍作用,从而影响到制品的性能。 恒温 恒温是硅酸盐混凝上进行水化反应的阶段,此时的温度、压力与材料及产品的规格等密切相关,是加气混凝土获得物理力学性能的关键,反应在蒸压养护制度上,就是对恒温温度及恒温时间的要求。 实践证明,水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土在200~213℃的温度范围内养护能够取得最好盯强度。当温度低于200℃时,制品强度随着养护温度的提高增加。当温度超过213℃时,强度不仅不增加,反而会降低。养护时间除了保证水化反应的充分进行。对各种水化产物的比例也有影响,从而影响制品的性能。在整个蒸养时间不变的情况下,恒温温度(压力)越高,温时间可以越短,恒温温度比恒温时间对制品的性能有更大的影响。 理论上其水化反应在174.5℃以上都可以进行,不过,考虑到加气混凝土

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