切削原理刀具磨损及耐用度资料讲解.ppt

对车外圆： （ ） ，整理后得： 切削条件一定时，Ｋ为常数，令 得： ：↑刀具磨刀和装卸时间，↓生产率； ：↓切削用量，↓生产率。 ：生产率↑— 。 2）最低（生产）成本耐用度 ：以每个零件的加工费用最低（成本最低）为原则确定的刀具耐用度。 每个零件的平均加工成本为（或零件的一道工序的成本）： M —该工序单位时间内所分担的全厂总开支； —刀具成本。 对于车外圆： ， 令 ： ：成本最低； ：机床消费↑，成本↑； ：刀具损耗费和磨刀费↑，成本↑。 ３）最大利润耐用度 ： 按最低成本原则确定 ， ； 按最大生产率原则确定 ， 。最大利润耐用度兼顾两方面： 令S——工厂对每个零件所收的加工费用； ——每个零件的平均加工成本，则每个零件的利润率为： ，令 。 §3-1金属切削过程的基本规律 （五）影响刀具耐用度的因素 ：切削温度提高因素→ 。 　1．※切削用量： 　2．刀具几何参数： 　3．工件材料： 　强度、硬度高；塑性大、导热系数小→ ； 　4．刀具材料：高温硬度高、耐磨性好→ 。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 机械制造技术 主讲人：纪 晶 第3章 金属切削过程的基本规律及其应用 §3-1 金属切削过程的基本规律 一、切削变形 二、切削力 三、切削热及切削温度 四、刀具磨损与刀具耐用度 五、切削层参数与切削形式 §3-2 金属切削过程基本规律的应用 一、工件材料的切削加工性 二、切削液 三、刀具几何参数的选择 四、切削用量的合理选择 §3-1金属切削过程的基本规律 四、刀具磨损与刀具耐用度 （一）刀具的磨损形式： 1．正常磨损：三种 ◆后刀面磨损 由于已加工表面和后刀面存在压力和 摩擦，在与切削刃连接的后刀面上，磨 出长度为b、后角为零或小于零（副后角 ）的小棱面→后刀面磨损。 §3-1金属切削过程的基本规律 正常磨损形式 §3-1金属切削过程的基本规律 分三个区域： ①C区：近刀尖处磨损较大区域→ ↑，散热条件↓→VC； ②N区：近待加工表面处，为全长的1/4的区域，在边界处磨出较长沟槽→由于氧化层或上工序加工硬化造成→VN； ③B区：在C、N之间磨损较均匀的磨损区→VBmax。 ◇ 在切削速度较低，切削厚度较小，切削塑性材料或切削脆性材料时→后刀面磨损。 §3-1金属切削过程的基本规律 ◆前刀面磨损（月牙洼磨损）： 切削塑性材料，切削速度较高，切削厚度较大时，前刀面承受高压、高温及摩擦，使前刀面磨出月牙洼（月牙洼深度KT）。 刀具耐热性和耐磨性不足时，在前刀面发生月牙洼磨损，此处切削温度最高——崩刃。 ◆边界磨损（前、后刀面同时磨损）： 加工塑性材料、中等切削速度、中等进给量。 2．非正常磨损（破损）： 指刀具在切削过程中尚未达到磨损标准受到损坏而不能继续使用的现象。按刀具材料分： ☆脆性破损：机械和热冲击作用 ①崩刃 ②剥落 ③崩碎（碎断） ④裂纹 在切削刃上产生小缺口，尺寸与进给量相当，还可以用。常发生在脆性刀具材料上，如陶瓷刀具。 发生在前、后刀面上，方向近似平行切削刃。产生积屑瘤、粘结现象、有冲击负荷时容易发生。主要发生在脆性大的刀具材料，如含TiC高的硬质合金、陶瓷、立方碳化硼刀具。 在切削刃上发生小块碎裂或大块碎裂（是崩刃的进一步发展）。 机械疲劳裂纹，方向平行切削刃；热应力裂纹：由于热冲击引起，方向垂直切削刃。如用硬质合金铣刀进行高速铣削时，刀齿不断受到周期性的冲击和交变热应力，在前刀面上产生梳状裂纹。 §3-1金属切削过程的基本规律 §3-1