丁基橡胶的合成工艺资料讲解.ppt

丁基橡胶 高聚物合成工艺学 目录 丁基橡胶的应用 丁基橡胶的合成 丁基橡胶的结构与性能 丁基橡胶的改性 （一）丁基橡胶的应用 1.1、医用瓶塞 /Product.asp?BigClassName （一）丁基橡胶的应用 1.2、防水密封胶带 /b-bjcy1688/ （一）丁基橡胶的应用 1.3、丁基橡胶管道 /b-yyr2000/ （一）丁基橡胶的应用 1.4、丁基橡胶内胎 （二）丁基橡胶的合成 2.1、丁基橡胶的合成反应： 丁基橡胶由主要的单体异丁烯和少量辅助单体二烯烃（如异戊二烯、丁二烯等）共聚而成。最常用的二烯烃为异戊二烯，用量为1.5%-4.5%左右。共聚反应及有关的聚合条件简写如下式： 因为是阳离子聚合反应，对单体及溶剂等的纯度要求较高，一般异丁烯的纯度必须99.5%(质量），异戊二烯必须98%,而溶剂氯甲烷95%.若采用三氯化铝引发时，需加入少量的水分作为助引发剂。 丁基橡胶的聚合机理 丁基橡胶的聚合反应历程可分为链引发、链增长、链终止等三个步骤。 随着采用的催化剂的不同，阳离子的聚合催化剂的引发机理有所不同。丁基橡胶的生产以淤浆法为主，其聚合机理是典型的阳离子聚合机理。以氯甲烷为溶剂、三氯化铝为引发剂、水位共引发剂，在-103°C低温下进行阳离子共聚合，其反应机理如下： (1)链引发： 丁基橡胶的聚合机理 （2）链增长： 丁基橡胶的聚合机理 a.自发终止 b.成键终止 （3）链终止： （二）丁基橡胶的合成 聚合时，链转移反应极易发生，而异丁烯本身就是一种有效的链转移剂。有幸的是链转移反应活化能远大于链增长反应的活比能，故可将反应温度降低以抑制链转移反应。如要获得聚合度为1000的共聚物，聚合温度为一60 °C左右，聚合度10000时则温度为—98°C左右。 2.2、丁基橡胶生产的聚合方法 可以有两种方法，即溶液聚合和淤浆聚合。采用前一方法时，单体与聚合物皆溶解于溶剂(如己烷、四氯化碳)中。随反应的进行，聚台物溶解量增加使溶液粘度上升，造成传热困难，聚合物会粘于釜壁，易子挂胶等，又有溶剂回收等后处理工作，故此法在工业中没有采用。 工业中主要采用淤浆法。以强极性氯代甲烷(CH3C1)作溶剂，它能溶解单体，但不溶解聚合物。生成的聚合物能成为细小颗粒分散于溶剂中形成淤浆状，这样可减少传热阻力，快速聚合，从而可提高生产能力。但生成的聚合物以沉淀形态析出，易于沉积于聚合釜底部及管道中，造成堵塞。为此须采用强力的机械搅拌；或者特殊的列管式内循环聚合釜，能使物料强制循环和导出聚合物。 （二）丁基橡胶的合成 聚合反应所需要的低温(-100°C)，常用液态乙烯作冷却剂来取得。这样，原料系统的冷却和聚合反应体系的冷却部需要大量的冷凝滞和压缩机等设备．在经济上和操作上都带来较大的闲难与麻烦。 2.3、丁基橡胶生产聚合的工艺条件为： 异丁烯/异戊二烯 约97/3（质量） 聚合温度 约-100 °C 异丁烯浓度 25%-40%（质量） 聚合转化率： 异丁烯75%-95% 异戊二烯45%-85% 溶剂 氯代甲烷 引发剂AlCl3 浓度0.2%-0.3% 产品丁基橡胶的不饱和度 1.55（摩尔) （二）丁基橡胶的合成 2.4、丁基橡胶的生产工艺流程： 乙烯丙烯复迭制冷 要获得温度比较低的冷量，而又不希望冷剂在负压下蒸发，则需要采用常压沸点很低的物质作为冷剂。 但是这类物质的临界温度也很低 ，不可能在加压的情况下用水冷却将这些物质冷凝下来。 为了获得-100℃温度的冷量，需要采用乙烯作为冷剂。但是乙烯的临