15.气井地面放喷测试流程安装操作程序.doc

川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司HSE作业文件 Q/CQJX HSE ZY015—2010 气井地面放喷、测试流程安装操作程序 1 作业应具备的条件 1.1无不良天气影响(如大风、沙尘、雷电、雨雪等恶劣天气)。 1.2井口已安装。 1.3井场地面平整、坚实，大小满足流程要求。 2 HSE提示和削减措施 HSE提示 削 减 措 施 1.物体打击、夹、砸、碰伤。 1.人员劳保上岗，做好个人防护。 2.班前安全讲话，正确使用工具。 4.抬放油管及闸门时，操作人员之间密切配合，动作协调一致，严禁猛摔硬砸。 5.使用工具前检查好工具，不使用存在缺陷的工具。 6.正确操作，防止管钳或其他工具碰伤人员。 7.组配管柱时，各连接处必须以标准扭矩上紧。 2.物体打击、机械伤害（液压钳绞手，尾绳脱开伤人） 1.液压钳操作时要严格按操作规程操作。 2.液压钳底钳尾绳要卡紧卡牢。 3.避免手接触液压钳内部，若维修时确需进入，必须断开液压钳离合器，关闭液压系统。 4.使用工具前检查好工具，不使用存在缺陷的工具。 5.作业人员站位正确，相互之间配合默契。 6.使用加力管、管钳等用力平稳。 3.车辆移动伤害 1.移动通井机时，指挥人员应站在前方，使用标准手势。 2.移动通井机时，其它人员离开移动范围,注意正确站位。 3.移动前注意观察好车辆周围情况，操作倒车时要缓慢、平稳。 4.高压伤人 1.开关井口及地面闸门时，人员不能正对闸门芯子，应站立在手轮的侧面。 2.管线试压时，高压区严禁站留无关人员。 3.管线必须固定牢靠。 4.所有设施丝扣按标准扭矩上紧。 3 设备和工具的检查 3.1通井机1台、液压钳1套、螺旋地锚装置1套。 3.2Φ73mm外加厚油管、锻造高压三通、高压三通堵头、250型闸阀、卡箍、卡箍头、卡箍钢圈、各种规格Φ73mm油管短节、Φ73mm平式×Φ73mm加大变扣短节、Φ73mm平式×Φ73mm加大接箍、螺旋地锚〔以上材料、按照现场实际需要准备充足〕。针阀1个、法兰盘1付、缓冲器1套、6Mpa压力表1个、垫圈流量计1套、临界速度流量计1套、油嘴1套、排酸筒2个。 3.3活动扳手2把、14-17mm开口扳手1把、600mm (24〞)、900mm (36〞)、1200mm(48〞)管钳各2把、钢丝刷1把、撬杠1把、铁锹2把、榔头1把、密封脂、生料带、胶皮。 4 准备工作 4.1岗位人员劳保用品、护具齐全有效，按巡回检查路线进行检查。 4.2召开班前会时，对该工序进行施工交底，交待注意事项，进行安全教育，对人员进行合理的分工，明确工作任务和HSE要求。 4.3设备、材料、工具准备齐全，检查完好，满足作业要求。 5 作业步骤 5.1.确定流程走向 5.1.1油管放喷、套管放喷管线位于井场同一侧参见附录，根据井场实际情况确定流程走向。 5.1.2流程走向应避开主要施工区（车辆设备摆放位置和通过区域），并要考虑当地风向、居民区、道路、排液池及各种设施的情况。 5.2流程安装 5.2.1安装前检查油管及其它辅助设施，确保丝扣完好，外观无损伤、变形、锈蚀等现象。 5.2.2摆放放喷管线，从井口开始，依次摆放油管、短节及变扣等。 5.2.3连接井口处油套放管线短节。 5.2.4根据管线走向确定地锚位置，使用螺旋地锚装置旋进地锚，边连接管线边固定，直至所有管线连接完成。 5.3流程试压 5.3.1洗井结束后,对放喷管线地面控制阀至井口应试压25MPa ，不刺不漏为合格。 5.3.2测试前,利用井筒关井压力对分离器至井口之间测试管线进行试压，试压压力为关井井口最高压力，不刺不漏为合格。 5.3.3试压结束应填写记录。 5.4安装要求 5.4.1连接管线及辅助设施应采用螺纹、卡箍或法兰连接，丝扣连接时须缠生料带、涂密封脂并上紧。 5.4.2地面流程管线每隔8 m～10 m用螺旋地锚固定（卡子下面垫胶皮），管线出口、拐弯处两端用双地锚固定。 5.4.3使用地脚螺栓卡子固定时,地脚螺栓直径不小于18mm ，长度不小于800mm ，地锚坑尺寸不小于800mm×800mm×800mm，水泥、沙子、石头按1：3：5的比例混合浇注，卡子用双螺帽并紧。 5.4.4地面流程拐弯处应使用锻造高压三通，高压三通的堵头正对油气流流动方向。 5.4.5地面流程应安装油嘴节流管汇或针阀控制放喷，预测产气量超过40×104 m3/d时，应安装二级降压装置；根据排液时井口压力恢复情况选择流量计，预计Qg＜8000 m3/d时，采用垫圈流量计；预计Qg＞8000 m3/d时，采用临界速度流量计，安装时孔板喇叭口朝向气流下流方向。 5.4