(八)生产推进单与生产指令单执行.docVIP

一、二月份生产概况………………………………………………………… 2 （一）产量完成情况……………………………………………………………2 （二）年度目标完成情况………………………………………………………2 （三）计划执行状况……………………………………………………………5 （四）过程质量状况……………………………………………………………5 （五）设备运行状况……………………………………………………………6 （六）配合样车试制情况………………………………………………………7 （七）产量报表统计情况………………………………………………………7 （八）生产推进单和生产指令单执行、反馈情况 …………………………7 （九）工序加班或延时情况……………………………………………………8 （十）工作表扬…………………………………………………………………10 （十一）2009年上半年“5S”生产班组现场检查结果………………………10 二、二月份主要问题分析…………………………………………………… 10 三、二月份工作重点………………………………………………………… 11 四、部长工作要求…………………………………………………………… 12 二月份生产概况 产量完成情况（台） 车型 产 量 6101NE 6120CHAE 6101ND 6110N 6920CH0E 6940NQ 6100CHG 6940NQDE 6110HEV 共交车 计划 39 40 22 30 13 24 38 206 实际 39 41 22 30 13 24 38 1 1 209 注：①交车指生产线完工后向品保部交检的车 ②实际表中的数据，蓝色字体表示实际比计划量多，红色字体表示实际比计划量少，黑色字体表示实际与计划量一致。 （二）年度目标完成情况 1．产量目标 注：①纵轴标表示月度实际生产台数和累计台数，横轴标表示月份。 ②桔红红柱标表示月度实际台数，绿柱标表示累计台数。 2．产品评定分值 3．单台能耗 A．单台用水量 分析：6月份公司客车制造产量209台，而用水量减少，使单台耗水量减少。 B．单台用电量 分析：6月份，公司客车制造产量较高，故单台耗电量降低，小于目标值。 4．周任务完成率 周期 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 目标值 100% 100% 100% 100% 100% 实际值 100% 100% 100% 100% 100% 五月份周任务完成率很好，各生产线都能认真完成各项生产任务。 5．设备使用保养考核处罚汇总表 单位 设备名称 处罚原因 金额 备注 准备生产线 剪板机、焊机、车床等 未做日保，未记录等 360元 13MM剪板机造成设备故障 焊装生产线 CO2焊机、交流焊机 未做日保，未记录 40元 底盘生产线 空压机、摇臂钻 未做日保，未记录 60元 中心调度室 空压机、台钻 未做日保，未记录 40元 (三)计划执行状况 1）五月份总体计划完成206台，实际完成209台，克服困难超额完成本月生产计划. 2）本月完成WG6120CHA（玉柴发动机）样车、WG6940NQDE样车的试制工作。 (四)过程质量状况 序号 存在问题 整改要求 1 后围板折边不对 达到图纸尺寸要求。 2 右封板线卡未烧。 返工达到要求。 3 前围板孔冲偏 按图纸制作。 4 车内踢脚板焊距短 要求在稳装焊接该单件时，两端及间距15—20MM。 5 乘客区支架焊瘤不平 要求各工序班组长、检验员严格检查，各焊接缝高不得大于2MM。 6 仓门撑杆支脚不标准 要求外包焊接支脚时用卡尺画线，确保偏差不大于3MM。 7 前保险杠、大灯板装配中对油漆表面损坏较大，几乎每台车都必须返工，重新喷涂。 请后续施工中强调对配件油漆表面的爱维。 8 引机盖、水箱罩装配完工后，表面锤纹漆多，有损伤。 请转运和装配时加强防护。 9 6101N汽油滤清器支架焊接位置不对 按图纸严格施工 10 6101N离合器过桥内摇臂处内摇臂松动。 应注意半圆键厚度尺寸。 11 6101N离合器回位不好。 过桥内摇臂尺寸有误差。 12 6101N操纵杆下方开口销及平垫未装。 加强自查和互查 13 6120CHAE水箱脚变形 加强产品防护。 14 6100CH后桥钢板装错。 加强对现场的清理，注意产品型号。 15 6100CH后平衡杆横销螺帽差力。 检查电动扳手紧固力度。 16 6120CHAE各类管卡缺件较多。 对产品缺件要有记载。 (五)设备运行状况 序号 故障原因 次数或时间 改善要求 1 行车钢绳卡住不能使用 1次 修复 2 剪床销子断 1次 更换销子 3 大沿子