2016聚氨酯夹芯板现场施工方案详细版.doc

聚氨酯夹芯板施工方案 系统构造及施工要点 1．构造要求 本系统由檩条、墙架、聚氨酯夹芯板及配件组成，见下图 2．施工要点及注意事项 1．1．工程施工前应编制专项施工组织设计方案，并报总包技术部门审批；聚氨酯硬泡墙面、屋面保温施工应纳入建筑工程施工总体施工组织设计之中。专项施工组织设计方案一般包括下列内容： （1）工程概况，工程保温隔热技术质量目标； （2）聚氨酯硬泡墙面、屋面保温工程平面设计图、节点构造详图； （3）主要材料计划； （4）施工进度计划、用工计划； （5）聚氨酯硬泡墙面、屋面保温技术质量保证措施； （6）安全、文明施工措施； （7）聚氨酯硬泡墙面、屋面保温工程验收程序。 （8）未提及部分应符合相关规范规定及工程所在地的相关规范及招标文件的要求。 1．2．工程施工前施工图应会审应对现场施工作业人员进行书面技术交底；施工人员应岗前考核，做到执证上岗。 1．3．施工前应对门窗洞口进行检查，洞口尺寸位置应符合设计要求和质量要求，伸出墙面的消防梯，落水管，各种进户管线和空调器的预埋件，连接件应安装完毕，并按围护保温系统厚度留出间隙；对支撑构件进行进场检验，并作出接收记录。 1．4．聚氨酯硬泡墙面、屋面保温系统的原材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按规定取样复检；各种原材料应分类储存，防雨、防暴晒、防火，且不宜露天存放。各类作业机具、工具齐备，并经检验合格、安全、可靠；各种测量工具经过校核无误。 1．5．大风天气或雨、雪天不得施工。 1．6．主要施工材料（金属面硬聚氨酯夹芯板，檩条墙架等）在运输、堆放、安装过程中应做好成品保护及防腐处理。 （檩条、墙架加工及防腐等要求可参考相关标准规定） 1．7．对于墙面仅采用装配式聚氨酯硬泡金属面夹芯板的工程，应考虑安全防护，加防护栏。 1．8．应根据图纸设计和保温要求，通过计算或试验来确定聚氨酯硬泡金属面夹芯板的厚度，板长度不宜大于16.0m，宽度宜采用1.0m。 1．9．檩条墙架、檩条墙架预埋件、螺钉、夹芯板承托件应做好防腐处理，优先采用热度锌材料，螺钉宜采用粗螺纹钉。 1．10．当墙面夹芯板采用竖排板时，应根据工程所在地的主导风向确定安装顺序方向，板竖向搭接时应做成企口，搭接长度符合设计要求及相关规定。 1．11．当采用夹芯板做屋面时，应根据工程所在地的主导风向确定安装顺序，板（不要支架非咬口式板型）沿长度方向搭接时应扣过一个波峰，咬口式支架板型应预打胶，沿跨度方向搭接时应有两道防水胶条，搭接长度符合设计要求及相关规定。 1．12．投入资金2000余万元引进世界先进的聚氨酯节能板连续生产线、意大利进口发泡系统，采用六组份在线自动操作混合浇注技术，在线一次性完成社会配料中心或工厂的配比混合工艺，并可以根据温度在线自动调整，从而生产处与众不同的高强度、节能型、绿色环保的聚氨酯保温复合板。（其使用年限高于同行业其他品牌5-10年） 2.1 工艺流程 施工准备 安装墙架柱梁 钢结构安装检查验收 金属面硬质聚氨脂夹芯板进场 安装板底挡水板 板托安装 金属面硬质聚氨脂夹芯板安装 收边板安装 铝合金窗配套安装 2．1．1组织有关技术和施工人员学习，熟悉图纸和有关施工规范标准，质量验收标准，以确定工艺流程，建筑规范以及相应的质量、安全、技术措施。 2．1．2根据已确认板型的有关技术参数绘制金属面硬质聚氨脂夹芯板排版图,根据已确认的排版图确定板材的加工长度和数量,给出材料编号和采购清单。 2．1．3根据设计文件.施工组织设计和金属面硬质聚氨脂夹芯板的排版图的有关要求和内容,编制墙面复合板施工作业指导书和有关安全.技术交底文件,根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人,进行严格的技术交底。 2．1．4金属面硬质聚氨脂夹芯板在施工之前应及时办理有关的钢结构安装.焊接.高强螺栓.油漆等工程的检验批验收。 2．1．5在设计图的基础上,已进行金属面硬质聚氨脂夹芯板排版图的设计。 2．1．6根据施工组织设计要求的安全措施已落实到位。 2．1．7按轴线.房间所需的金属面硬质聚氨脂夹芯板已按安装顺序配套码垛堆放。 2．1．8对施工作业面进行垂直度和平整度做检查并提交验收记录。 2.2 施工操作要点 2．2．1在安装墙面PU板前，应检查墙面檩条安装的垂直度和水平度是否符合要求，墙架柱垂直度是否符合要求。 2．2．2安装墙面板前，应先安装板底挡水板和窗底挡水板，挡水板之间的连接采取焊接，焊接后补刷防腐涂料，挡水板与墙架柱梁的连接采用粗螺纹自攻钉固定。 2．2．3金属面硬质聚氨脂夹芯板与墙架柱梁的连接每处用粗螺纹自攻钉固定 2．2．4每安装二块墙面板,应测量一下标高是否符合要求,并保证同一墙面板的水平度。 2．2．5墙面收边板均应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之