6章真空覆膜7章雕刻工艺.ppt

第6章 真空覆膜技术 木质人造板的饰面方法很多，近年国内外又研制出表面装饰新技术——真空模压覆膜技术。即运用压缩空气，在具有特殊形状的工件表面覆贴图案精美的饰面材料，以提高其性能与装饰效果的一种二次加工技术。 。 真空覆膜技术是近几年来发展起来的一新技术，已成为二次加工技术的一个新的分支，并进人了一个广阔的发展空间。其产品广泛用于家具制造、筑装修等行业。其显著的特点是:（1）不需用模具;（2）饰面、封边一次成。 6.1 真空覆膜设备的组成与工作原理 6.1.1 真空覆膜设备的组成 真空覆膜机一般由上工作腔、上加热板、换气装置、下工作腔、下加热板、垫板、薄膜气压垫等部件组成。根据其工作腔内是否有薄膜气压垫，可以把真空机分为有薄膜气压垫覆膜机和无薄膜气压垫覆膜机。 6.1.2 有气压垫覆膜机工作原理 有薄膜气压垫覆膜机，是在覆面材料的上工作腔安装一个大幅面的橡胶薄膜气压垫，压机开启时，上工作腔1处于真空状态，薄膜气压垫5被吸附到上加热板2上，当到达一定的温度后，上工作腔1通入常压热循环空气，中间工作腔3处于真空状态，覆面材料6被吸附到薄膜气压垫5上进行加热塑化。 进入加压状态时，上工作腔1通入热循环压缩空气，中间工作腔3以及下工作腔9处于真空状态，由于压力与热的作用，在覆面薄膜6与工件7之间产生很强的附着力，这样预先喷涂在工件7表面的胶粘剂在胶联剂的作用下，胶粘剂形成具有牢固粘结力的立体网状结构，从而使覆面材料6与工件7牢固地粘合在一起，便完成覆膜。即可撤去压力和打开压机取出产品。 当使用有橡胶气压垫覆膜机模压PVC时，PVC膜随着橡胶气压垫的移动而移动，其它与模压薄木相同。 双面有薄膜气垫压机的工作原理与单面有膜真空模压类似，不同的是在上下压腔之间加了一个吸排气道，以使上下两面可同时模压。 6.1.3 无薄膜气垫压机工作原理 无薄膜气垫压机是覆面材料的上工作腔没有橡胶薄膜垫，压机开启时，覆面材料4呈自然状态被放置在工件5上。 压机闭合后，上工作腔1处于真空状态，下工作腔6通入常压热循环空气，覆面材料4被吸附到上加热板上进行加热塑化。经过一段时间之后，进人加压状态，这时上工作腔1通入热循环压缩空气，下工作腔6处于真空状态。这样在一定的压力、温度、时间和真空度诸因子的作用下，覆面材料4被牢固地与工件5粘合在一起，即完成覆膜。然后撤去压力和打开压机，取出工件。 6.2 真空覆膜材料 真空覆膜的零部件使用的材料有基材、饰面层材料和胶粘剂。 6.2.1 基 材 真空覆膜使用的基材一般是刨花板和中密度纤维板。但是刨花板还存在着刨花形态不规则、表层刨花和芯层刨花大等问题，所以使用刨花板还不能实现真空覆膜，而只能使用中密度纤维板（MDF），并对MDF的质量有很高的要求。 采用中密度纤维板做基材时，一般要求其密度为 0.7g／cm3左右，表层和芯层的纤维密度均匀，没有树皮或其它杂质。否则，加工后的产品表面将有粗糙的小颗粒。 在工件的铣削过程中，刀具和线型的选择，也至关重要。铣削表面的粗糙度会影响贴面后的产品平整度，线型选择不能过窄和过深，否则覆面薄膜拉伸不到位、粘贴不牢，可能会使覆面薄膜鼓泡。 在工件覆膜前，其表面要进行严格的砂光和除尘处理，有时还须用腻子括涂平整。同时，表面不许有油渍，不然将影响覆面薄膜的胶合强度和表面质量。砂光处理时，砂纸目数需高于180目。 6.2.2饰面层材料 真空模压常用的饰面层材料，多数为各种图案精美的合成树脂，如厚度为0.3-0.42mm的聚氯乙烯（PVC）薄膜、0.35-0.5mm的聚丙烯（PP）薄膜、0.35-0.6mm的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS）薄膜、三聚氰胺浸渍薄膜等。 珍贵树种的旋切单板和刨切薄木也是真空覆膜经常使用的饰面材料。 各类饰面层材料如果过厚，会加大产品的成本；如果过薄，产品表面会容易出现开裂、 “桔皮”的缺陷。单板与薄木过薄，会产生透胶而“泛白”缺陷。 薄木贴面时必须采用有膜的真空覆膜压机来实现，贴薄木时须注意，基材的内凹面不能太大，有时薄木的胶贴面必须用胶贴丝织材料，以确保薄木在模压时不发生破碎。 PVC薄膜是真空覆膜的主要饰面材料。由于受工业技术水平的影响，我国采用的真空异形贴面的PVC薄膜基本上都是进口的。PVC薄膜影响真空覆膜的主要性能： (1).拉伸性能 PVC薄膜受热后，其拉伸的范围及冷却后的收缩指标，直接影响贴面的效果和强度，尤其是复杂形态的板件对PVC薄膜的拉伸性能要求更高。 (2)