焦化企业典型事故案例汇编讲解.ppt

案例三十：硫化钡车间机械伤害事故 2013年1月5日，山焦盐化钡业分公司硫化钡车间发生一起机械伤害事故，该事故是一起责任事故。 操作人员在翻越运转的大倾角皮带机时，外衣被转向压棍缠绕而无法脱身，橡胶斗式输送带长时间摩擦人身，致使其腋下皮肤擦伤。 1、员工安全意识不强，个人防范意识差。 2、班组、工段、车间劳动纪律管理松懈，员工互相顶岗、小倒班。 3、事故现场空间狭窄，夜间照明效果不好，楼梯宽度达不到安全 要求，运转设备没有设安全防护栏以及现场作业环境粉尘较大。 4、对现场管理、环境、安全设施检查、督查力度不够。 事故直接原因 事故间接原因 1、组织安全教育、业务培训和作业标准演练。 2、加强安全管理，全面进行检查；强化作业标准，对存在的严重安全隐患，从严追查责任，限期整改；对在作业中简化作业程序，降低作业标准的人员，从严处理，坚决防止类似事情的发生。使管理人员和作业人员的工作态度发生根本性的改变。 3、企业负责人及职能部门加强现场卡控，及时发现问题、解决问题，确保作业的绝对安全。对线路设施进行一次全面检查，对短缺和需要进一步增设的安全硬件设施进行补缺和增设。 防范措施 案例三十一：捣鼓锤杆拉弯事故 2009年10月10日中班，炼焦车间捣固装煤车司机马某在操作装煤车时，发生2号捣固机1#锤杆被拉弯事故。本次事故影响生产3小时10分钟，导致锤杆拉弯一根。 1、捣固装煤车司机史某操作捣固机作业，在1#锤杆未提起的情况 下将连锁解开。 2、捣固装煤车司机刘某巡锤时发现1#锤杆没有提起，但未及时与 史某联系，在安全挡没有关闭的情况下违章进入煤槽活动壁。 3、捣固装煤车司机马某操作装煤车，在没有观察锤杆是否提起的 情况下启动装煤车行车。 事故直接原因 1、车间安全管理不到位，员工责任心不强、安全风险意识不够，缺乏 互相监督互相配合。 2、工段忽视安全，急于生产诱发事故发生。 3、工段对岗位工安全培训教育不够，生产操作不熟练也是引发事故发 生的原因。 1、车间需加强岗位工操作技能方面的培训和安全意识方面的培训，增强员工责任心。 2、装煤车增加双联锁保护，防止人员误操作。 3、各岗位员工严格执行安全操作规程严禁违章操作，树立“安全第一、预防为主”的安全意识。 事故间接原因 防范措施 案例三十二：清理上升管被烧伤事故 某厂上升管工在清理22#上升管时，用压缩空气封住上升管上冒火焰对上升管石墨进行清理，在清理过程中因压火的铁管与压缩空气胶管接头处脱落，上升管火焰上冒将其脸部灼伤。 1、上升管工，在清理上升管时劳保穿戴不全没带防护面罩。 2、在清理上升管前上升管工对胶管与铁管接头处未进行检查，导致上升管清理过程中接头不牢固脱落。 员工安全意识差，车间及班组安全教育及检查力度不够。 事故直接原因 事故间接原因 1、加强对职工的安全教育，增强职工的自我保护意识。 2、加强对员工劳保用品的穿戴检查力度。 防范措施 案例三十三：煤饼掉落砸伤事故 某厂在装1＃炉84＃炭化室煤时，煤饼突然落下,造成出炉工躲闪不及，被煤饼砸伤造成小腿骨折。 煤干煤饼焦侧掉角，煤饼未到位；煤没有送到位就上车捅煤。 1、化验配合煤水分为8%，配合煤水分低于规定值9.0-12.0%标准值。 2、炼焦车间近期捣固装煤多次出现塌煤现象，未引起车间的高度重视。 3、人员配置不合理，连续捅5炉员工疲劳，致使出炉工躲闪不及时。 4、车间管理层安全防范意识不到位、存有侥幸心理，未采取有效的安 全措施。 事故直接原因 事故间接原因 1、炼焦车间捣固工要将煤饼捣固夯实后方可推入炭化室. 2、加强捣固操作，降低塌煤率。 3、改变捅煤位置，如需捅煤要站在推焦车二层平台上从上向下捅。 4、更新岗位危险源，对岗位员工进行教育，杜绝事故重复发生。 防范措施 * 案例十四：熄焦泵电机烧毁事故 2011年1月17日，西山煤气化发生一起熄焦泵电机烧毁事故。 在投运、试生产期间，熄焦系统发生故障，熄焦管道阀门漏水，喷