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关于制药企业消防安全现状的思考 福建省龙华药业有限责任公司 杨全军 随着医药的迅速发展，消防安全企业的响消防安全的重要因素和消防安全治理中存在的突出问题分析基础上，对如何搞好药企业的消防安全，提出了几点思考意见。药企业消防安全治理现状药企业在生产过程中，由于经常使用多种化学危险物质，且部分车间封闭性要求高，一旦发生火灾事故就会造成巨大财产损失和重大人员伤亡。虽然药企业的生产性质不同、产品各异，但药企业的火灾危险性基本上是一致的，在消防安全治理也存在着一些共性当前药企业不安全的几个重要因素GMP要求厂房的温湿度均有严格的控制，并通过洁净中央空调系统调节实现。洁净区建筑材料通常采用普通彩钢板，内芯为泡沫塑料，其缺点是一旦受热将以大量烟雾而非明火形式出现，而烟雾正是火灾造成人窒息的主要原因。 2.净生产车间水平通道、安全出口的封闭性。车间一般都是单层建筑，出于生产化的需要，所有通道上的疏散门在生产期间均是关闭的，部分紧急出口处还设置了封闭式的玻璃安全 疏散通道的复杂性生产车间对进出口要求非常严格，车间内有百级、万级和十万级区域，净化要求高。进入车间均要经过换鞋区、更、缓冲间等房间，有道门，非长期在车间内工作的人很难快速而顺利地找到出口 各项生产设备、包装用房的独立性导致火灾隐蔽性。在生产车间，最常见的就是一个一个的小生产间，大到百余平方米，小到一两平方米，由于生产工艺的现代化，许多房间不需要人照看。一旦发生火灾，其初起火灾很难被人迅速发现，其火灾具有隐蔽性。 化学危险物品使用的多元性。生产过程中，经常使用、合成多种化学危险物品，如化学合成方法生产的原料、中间体和副产品大多是易燃易爆物品，闪点和燃点都比较低，热值大并能发生爆炸。 艺流程的不稳定性。生产的工艺不仅复杂，而且要求非常严格，有的制药工艺流程多达20多种，每道工序要求都十分严格，不能有半点疏忽和大意，例如的生产，使用大量的化学危险物质，其主要工艺流程就分备料、投料、化学反应工艺、出料、分离、干燥、中间体或成品的存放等个工艺流程，而在这工艺流程中，每一个流程又分出若干个生产工序，而这些工序又不稳定，无论哪一个环节发生问题，就有可能造成火灾事故的发生，并有可能造成连锁反应。当前医药企业在消防安全治理中的主要问题药企业的不安全因素决定了药企业必须根据生产特征做好消防安全治理工作， 消防安全成本意识不够。不少企业投产后，只注重生产成品的成本核算，并没有把消防安全所必须的设施、器材等费用纳入生产成本，使一些必要的消防设施、装备、器材与生产设施相比就相对滞后。生产工艺流程的防火措施不到位。从总体上看来，在生产过程中，跑、冒、滴、漏、冲料或容器破碎、翻倒等现象时有发生；在生产现场，易燃易爆化学危险原料超量存放、混存混放现象尚未得到彻底杜绝；消防设施系统安装后，经过长期使用损坏现象严重；易挥发的化学危险物品没有按照防爆要求落实防范措施。 消防安全责任制不落实，治理不规范。一些企业重视制药生产环节中的药品生产条件，却忽视了消防安全条件，消防安全治理相对滞后，主要表现在三个不落实：一是消防安全组织不落实。虽然有的单位成立了防火组织，但既无年度工作计划，又没有召开过消防安全专题会议，研究单位消防安全工作，形同虚设；二是分工不明确，消防治理职责不落实。药企业是一个火灾危险性较大的企业，历来是消防安全重点单位。要确保企业消防安全。必须做到组织落实、分工明确、职责到位，这是最基本的要求，有些企业连这个基本要求都没有达到；三是规章制度不落实。药企业具有其特定的生产性质，对每一个岗位、每一个生产人员都必须严格执行技术操作规程、消防安全生产规程、设备维护治理规程和相关的防火安全制度，但很多操作工人不懂得自己岗位的消防安全规章制度。 消防安全法制淡薄，防火意识不强。由于企业高度重视经济效益。除了公安消防部门每年组织的消防安全培训外，单位没有专门组织员工学习消防法律法规。部分员工对消防安全知识一知半解，对发生火灾如何警，消防法律法规和基本的防灭火知识、火场逃生方法也知之甚少。安全因素和存在的主要问题进行了综合分析。消防安全意识差，片面追求降低成本是导致存在问题的一个十分重要的原因。在当前医药产业竞争十分激烈的情况下，医药企业要想创造好的经济效益，就必须在降低成本上做文章，然而在原料、燃料价格不断上扬的情况下，降低成本谈何轻易？于是一些企业就在与生产无直接联系的设备，消防设施上做文章，或私自变更设计，或减少消防配置。对于警系统因探头发生问题导致误时，不是去花钱维修，而是擅自拆除警探头，使警系统成为摆。对于复杂的进出口，他们以工人比较熟悉为借口，而不配备应急照明和安全出口标志等等。这一切都是导致药生产企业消防安全条件日趋恶化的重要原因。 作业人员技术水平参差不齐，不规范性习惯作业，已成为医药业生产中存在问题的一个主