加强班组工艺操作管理(何龙萍).docVIP

2012年度 QC成果 加强班组工艺操作管理 提高装置运行平稳率 单 位： 水气一空分车间 QC小组名称：一空分第二QC小组 执 笔 人： 何龙萍 日 期：2012年11月 加强班组管理，提高装置平稳率 一、概况 现我燕山石化制定了大量的管理方法对生产运行和人员操作水平进行量化考核。其中包括为解决企业实时量化考核生产装置的平稳运行，综合考虑装置、人员和管理制度等因素，开发的装置平稳率统计系统。该系统主要是利用 MES系统中装置工艺参数的实时数据，对装置工艺参数进行量化考核，使工艺技术和信息技术有机结合，提升了装置操作运行的考核评估水平，细化了工艺管理，达到提高装置操作人员效率，保障装置稳定运行的目的。 二、小组概况 表1.小组概况总汇表 课题名称 加强班组工艺操作管理 提高装置运行平稳率 课题注册日期 2012.3.20 QC小组名称 化工二班QC小组 小组类型 现场型 注册号 KF02 单位 水气中心一空分车间 表2.成员简介汇总表 成员 姓 名 职 务 性 别 年 龄 组长 胡 平 班长 男 39 副组长 何龙萍 工艺员 女 24 组员 赵 爽 班长 男 42 组员 李洪涛 女 36 组员 姜松涛 男 36 组员 董义彪 男 45 组员 牛爱先 女 50 组员 徐 丽 女 37 组员 刘 伟 男 32 三、选题理由 1.公司要求 公司指示2012年需进一步稳定生产，减少非计划停车，提高装置平稳率。尽量做到生产装置零超标，生产波动幅度较小。 2.现状调查 表3.2011年10月平稳率结果 班组 波动指数 化工二班 37.7783 化工一班 37.8725 化工三班 38.3264 化工五班 38.4366 化工一班 68.0871 表4.2011年11月平稳率结果 班组 波动指数 化工三班 27.4757 化工五班 27.6756 化工一班 27.6873 化工四班 29.5147 化工二班 68.9724 表5.2011年超标扣分情况 班组 超标扣分情况 三班 2 四班 1 五班 1.5 一班 1.5 二班 0.5 由上表可知目前生产仍有超标现象发生，但生产波动指数还处于较高状态，因此，我们要通过将强班组管理提高平稳率。 四、目标值的确定 通过班组管理，希望截止2012年年底，实现0次超标，生产波动指数降低至10以下。 五、影响因素分析： 1.装置平稳率的计算方法 平稳率的计算方式如下：（1）超标次数的计算：生产过程中生产装置的各项参数通过MES系统采集各数采点数值与工艺卡片的上下限指标相比较，生产指标超过上下限持续15分钟则记为超标一次。（2）波动指数的计算：每个数采点取n个数，求这n个数的方差，再把所有数采点的方差相加，得到生产波动值。 2影响因素分析： 工艺卡片指标 工艺卡片是指导工人操作装置运行，判断装置运行状态的技术标准。工艺卡片上的工艺指标表示装置在不同情况下能够平稳运行的工艺条件范围，工艺卡片的上下限直接影响超标结果，工艺卡片中的理想值引导着工人对装置的操作偏向，因此工艺卡片的确定对装置生产平稳有着重要的影响。目前，我车间工艺指标的经过不断的修改和完善已趋于成熟，个别指标的错误影响也予以剔除，因此工艺指标的影响非主要因素。 平稳率系统 实时数据采集接口平稳率采用的计算公式： 实时数据采集接口平稳率 = （接口实际正常运行时间 / 接口理论正常运行时间）* 100% 实时数据采集系统是一个复杂的网络在线运行系统，影响整个系统平稳率因素可能来自网络质量、采集程序自身、采集设备、集散控制系统（DCS）等。以上的任一方面出现故障，都会减少 “接口实际正常运行时间”，从而直接影响最终的装置平稳率。目前在中国石油MES 项目中, 装置平稳率计算以实时数据库子系统和运行管理子系统为基础, 作为实时数据库应用子系统的一个主要功能, 按照各企业的不同特点进行重新定制开发和优化, 以准确、便捷地为生产技术部门和生产运行部门提供及时、有效的装置平稳率信息，现在大庆炼化、兰州石化等重大炼化场所已纷纷采用平稳率考核系统，其运行维护技术已趋于成熟，因此平稳率系统的不稳定也不是生产波动值高的主要因素。 人为因素 生产过程中操作工人的纪律性，对故障的反应速度，操作技能，班组长处理事故的沟通协调能力等都对装置平稳率有着重大的影响。 A．纪律性 艺卡片指标的制定都是以工人正确操作过程中的数据波动范围为基准的，