值得推荐的精益系统课程共节打造标杆线的思路资料讲解.ppt

* * 精益生产推进第一期 打造精益标杆线的思路 挑战 - 为实现理想，描绘愿景，以勇气与创造力进行挑战。 改善 - 始终追求进化、革新，不断致力于改善。 现地?现物 - 现地现物的发掘本质，迅速的达成合意和决断，并全力执行。 尊重 - 尊重他人，努力实现真诚相待及相互理解，履行双方的职责。 团队合作 - 培养人才，凝聚个体的力量。 　　“人才是企业经营的关键。 　　　人才决定企业的兴衰。” （丰田 英二 最高顾问） 尊重 人性 智慧与改善 精益理念 ：(丰田)的使命与责任 TOYOTA WAY TPS的特征 拉动式、一个流，以信息流拉动物流； 自働化、安东，快速反应 形式 工具 目标 5S、目视化管理、标准作业、看板、TBP、TWI 。。。。。。 追求消除一切浪费(7大浪费) 理念 尊重人性、回馈社会、回报股东 精益外形 1期：标杆线打造 通过标杆线打造，导入精益工具，精益思想 P D C A 精益现场 以管窥天；以锥刺地 一期：打造标杆线推动企业感受精益 由点及面 以线建造系统---制造系统 以线拉出系统---生产系统 以线联动系统---管理系统 以线触动系统---运营系统 “推动”关键词： 加强培训 强化转训 多样化宣传 快速见 效 建立一个示范区 建设一个好团队 架构一个硬系统 拉出一个大系统 铺垫一个全系统 企业打造标杆线的意义 在有限的时间内快速迈入精益门槛 感受精益带来的震撼 快速建立一个可以复制的精益外形模板 拉动观望者行动 坚定经营者走精益之路的决心 标杆线的选定方法 线体、产品要有代表性、典型性 具备可复制性 线体的管理者与操作者都是积极的改善参与者。具有正态心。否则预以淘汰 不要选择难题攻关，目标是能够快速见效 快速展现出与众不同 如何选定 标杆线 影响力 因素 执行力 因素 效率 因素 标杆线（制造系统）如何打造 Title in here 品质 检查 Title in here 标准 作业 标杆线 （JIT+自働化） 精益 布局 自主 保全 班组 建设 物流 配送 目视化 管理 精益布局 按照“一个流”的理念进行布局 自働化理念导入 特点：物流顺畅、周期短 无折返 少人化 面积节省 常见形式：U形线 物流配送 按照节拍实现对生产线物料与工具的配送，减少在制品 实施内容： 配送路线 信息传递方式 搬运方式 货店建设 搬运工具 物料容器 配送时间 标准作业 以人的动作为中心的标准工时管理 实施内容： C.T测定 现场观察 三票制作 异常处置 要领书编制 自检保证 员工培训 班组建设 打造基层精益团队 实施内容： 职能职责 安全点检 工作流程 异常反馈 人员配置 自主改善 员工教育 目视化管理 建设透明的工作场所 实施内容： 三定管理 标准作业目视化 管理板设计 异常目视化 生产计划目视化 布局与人员目视化 变化点目视化 品质检查 目的：截留、提升合格率 实施内容： 关键点设定 检查要领书制作 （标准、方法） 员工培训 返修要领书制作 自主保全 目的：提升可动率 实施内容： 日常点检要领书 设备点检表 自主保养要领书 设备维护档案 5S日常管理标准 打造标杆线的开展方式 打造 标杆线 （工序、生产线、区域） 1 以生产定量目标拉动标杆线建设（全员承担） 2 标杆线打造方向：小、精、全、亮 3 必须育成班组，作为标杆线运转的承载者 4 目视化管理与过程点检是可持续的关键保障 5 制定改善机制（个人课题） 各课题推进技巧 成果发布 推广 实施过程 总结与完善 点检、汇报 制度明确 选定目标 编制台帐 人才育成 成立组织 （定人定岗定规则） 改善方案 规划与发布 一期---精益外形（现场） -连续流布局 （设备布局、人员布局） -内物流改善（路线、配送） -三定及目视化管理 -班组管理（7大任务） -改善提案（个人、氛围） -异常处理要领 过程问题预知 向后问题预知 -意识、方法不统一 -部门的支持不足，认为精益是某些人的事 -人员急功近利（特别是中、高层） -全员的意识如何调动 -标杆线模式如何快速、有效横展 -各个子系统如何支持、职责如何分配、联动 认知精益，明确精益之路 目的 内容： 精益标杆线—量化目标实现 载体 方法： 效果： -三级组织保障 -沟通点检机制建立 -基础理念、方法培训 -手把手的指导示范 -做中学，学中悟模式 -明确量化目标，全员承担 -标杆线产能提升 -培