制浆造纸节水技术资料讲解.ppt

3造纸机白水循环回用技术 胶粘物的危害： 过程添加剂的影响：胶粘物各具特性，但在纸浆中均呈阴电性，具有较高的阳离子需求量，消耗系统中阳性添加剂的电荷，过程水中积累的DCS还可以使阳离子助剂优先吸附在DCS上而不是纤维上，从而降低过程添加剂的使用效率 。 3造纸机白水循环回用技术 胶粘物的危害： 3造纸机白水循环回用技术 (d) 阴离子垃圾（Anionic trash） 亲水的溶解性的阴离子或阴离子胶体的积累 来自于： --造纸添加剂，例如CMC(羧甲基纤维素)、淀粉等 --油墨中的某些组分。 问题： --增加造纸过程中助剂用量的增加 （例如施胶矾土、助滤剂等） --造纸过程滤水速率下降，车速降低 3 造纸机白水循环回用技术 d. 回收处理方式： 过滤式——浓缩机、脱水机、多圆盘过滤机 （目前先进的白水回收设备） 沉降式——沉淀池、沉淀塔、沉降器 气浮式——气浮白水回收机 磁化方法——根据白水的特征对白水进行磁化，机械振动 产生涡流絮凝，然后进行脉冲震动产生二次 絮凝，使白水分离成清水。 物化生化模式：气浮＋生物净化 3造纸机白水循环回用技术 早期的经验证明：物理的、化学的方法不能够实现真正的封闭循环。因为：前述的各种问题大多由溶解或悬浮状态的污染物造成。 因此生物处理是实现封闭循环回用的关键： 厌氧和好氧是去除有机污染物的最为经济的方法。 厌氧和好氧生物软化除盐是当前唯一经济地软化废水的方法。 4 滤液逆流洗涤技术 a. 漂白过程逆流洗涤 跳跃段逆流：酸性滤液用于酸性段，碱性滤液用于碱性段。 分流逆流：来自于前一段的滤液被分开，一部分用于这一 段洗浆机的喷淋水，一部分用于这一段漂白塔底部稀释纸浆。 完全逆流：任何一段洗浆机的喷淋水均来自随后的洗涤段。 4 滤液逆流洗涤技术 随着漂白车间滤液循环回用，漂白系统中水和热的消耗量降低，有资料报道，一个三级漂白系统利用完全逆流洗涤，其用水量能够减少60%~70%。 4 滤液逆流洗涤技术 b.黑液提取过程逆流洗涤 高浓黑液提取洗浆设备： 螺旋挤浆机、双辊挤浆机、双鼓挤浆机、双锥盘挤浆机、 双网挤浆机、长网夹网浓缩机 中浓黑液提取洗浆设备： 鼓式真空洗浆机、鼓式压力洗浆机、水平带式洗浆机、 连续置换洗浆塔、DD型置换洗浆机等组成的洗浆 4 滤液逆流洗涤技术 5 废水回用技术 “零排放” 经严格处理后的废水全部回收用于生产，就实现了生产废水的全封闭也就是“零排放”。 要做到真正“零排放”，实现废水的全部回用而不影响纸页的质量，应必须具备二个条件： 必须具有对废水进行严格处理的能力 必须具有严格的管理系统 对实现“零排放”的认识 “零排放”不是一点水不用 分离出来的杂质、填料、纤维束等废弃物，水分含量在50%以上 生产条件的波动，使废水品质发生变动，将使生产系统的某些操行单元受影响，必须引进部分清水加以解决 所有“零排放”水耗在1~3m3/t纸的范围 5 废水回用技术 “零排放” 实现“零排放”的纸厂，常见一些问题出现，必须提前设想解决方法，如产品出现异味，设备和管道腐蚀加快，纸浆悬浮液温度升高等等 实现“零排放”的纸厂，目前都是以废纸为原料，生产瓦楞纸、涂布纸板、未涂布纸板、箱板纸及牛皮纸等的企业。 5 废水回用技术 “零排放” 5废水回用技术，“零排放” pulping paper 180 TPD Fresh water 出水 气浮池 Recycled water Fiber reused 0.18t污泥/d 260 TPD vapor Waste paper 210TPD UASB 好氧反应器 5 废水回用技术，“零排放” 零排放的经济性 零排放带来的问题： 纸张盐度高、容易吸水等 6 高效废纸脱墨技术 高效废纸脱墨技术，提高废纸制浆中脱墨效率及精化度，减少后续工艺技术装备，降低洗涤水用量，从而节水节能。 高效废纸脱墨技术整个系统清水耗用量为10~15m3/t 纸（连同抄纸生产在内） （6）高效的废纸脱墨技术 用于废新闻纸的脱墨系统 废纸 碎浆 粗筛 预浮选 除渣 精筛 圆盘过滤器 压榨洗浆 热分散 过氧化氢漂白 储存塔 澄清 尾渣处理 淤泥处理 废水 废水 用于办公废纸脱墨系统 立式碎浆 转鼓式碎浆机（vamelt）