中包覆盖剂资料讲解.ppt

* 中包覆盖剂 中包覆盖剂 1 概述 2 碱性中间包覆盖剂 3 低碳中间包覆盖剂 4 超低碳中间包覆盖剂 5 无碳中间包覆盖剂 6 高碱度中间包覆盖剂 7 中包覆盖剂对钢水洁净度的影响 8 稀土氧化物与中包覆盖剂粘度的关系 中包覆盖剂 1 概述 中间包覆盖剂的最初功能是保温，防止浇注过程中温降过大，但随着钢质量的要求越来越高，中间包覆盖剂的冶金功能趋于广泛：保温、防止大气对钢水的二次氧化、吸附钢水中上浮夹杂物、不与钢水反应避免污染钢水、防止钢液回硫等等 。 中间包覆盖剂的功能： （1）绝热保温防止散热； （2）吸收上浮的夹杂物（如Al2O3、钙铝酸盐）； （3）隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧化。 中包覆盖剂 中间包覆盖剂主要有4种类型: （1）酸性。典型的为炭化稻壳，绝热性能好，成本低，但不利于吸附中间包上浮的夹杂物，在钢渣界面有化学反应，对铝镇静钢不合适。 酸性中间包覆盖剂保温性能较好 ，但对碱性包衬来讲，侵蚀较严重，同时由于渣中Al2O3含量高，熔渣粘度增大，使吸收Al2O3等非金属夹杂能力变弱。 （2）中性。典型的为Al2O3-SiO2质材料，有一定的热性能，成本较低。 （3）碱性。以MgO或白云石为基的材料，单独使用易结壳。 为了减少钢水中夹杂物，目前中包衬普遍使用镁质绝热板或镁质涂料，相应地，覆盖剂也最好使用碱性渣，但碱性渣的最大缺点是保温性差，其导热系数为酸性渣或中性渣的两倍。 1 概述 中包覆盖剂 目前常用的中间包覆盖剂大都属于绝热型渣，一般可分为单一型和复合型两类。 单一型，通常指炭化稻壳和稻壳灰，其容重小，导热系数低，保温效果较好。但国内由于稻壳种类、炭化工艺等原因，其炭含量较高，保温效果虽好，但熔点高，不易形成液渣层，防止二次氧化效果差，易使钢液增炭，粉尘也较大，贮存、运输也不方便，目前已近于淘汰。 复合型，是由多种成分组成的机械混合物。加入后会迅速形成熔融层、过渡层和粉状层，其过渡层呈蜂窝状，疏松、多孔，和粉状层一同像“棉被”一样盖在钢液面上，大大提高了覆盖剂的保温性能，其液渣层可防止钢液二次氧化，吸收钢中上浮夹杂物，所以有着很好的应用前景。 1 概述 （4）双层渣：底层一般为碱性渣，使用时形成液渣层以吸附夹杂，顶层一般为碳化稻壳，用以保温，下层用碱性渣，吸收钢水中的夹杂物。这样看似从根本上解决了问题，但中包渣是消耗品，随着生产的进行，碳化稻壳也会不断熔化而进入下层，使渣的碱度降低，并有可能对钢水增碳。 中包覆盖剂 表1 国内外一些厂家中间包覆盖剂主要成分 1 概述 中包覆盖剂 (1)酸性 R20.5 (2)中性 0.5 R21.5 (3)碱性 R23；或高镁质MgO30%。 宝钢按碱度对中间包覆盖剂分类： 1 概述 中包覆盖剂 2 碱性中包覆盖剂 l 碱性中间包覆盖剂配方的设计 1.1 碱性中间包覆盖剂特点 根据连铸工艺要求，一般碱性中间包覆盖剂应具有以下特点： （1)铺展性良好，火苗小而均匀。 （2）初熔温度较低，以保证能迅速形成适当厚度的熔融层，更好地隔绝空气及吸附夹杂物等。 （3）合适的熔化速度，以保证覆盖剂在钢液面上能较长时问地保持三层结构，具有良好的保温性能。特别对于多炉连浇，还可减少后续炉次追加保温剂的数量。 （4）合适的粘度．且不随温度急剧变化。 （5）随着浇注时问延长，渣面不结壳。 （6）对长水口、中间包内衬侵蚀小。 中包覆盖剂 2 碱性中包覆盖剂 l .2 碱性中包覆盖剂物化指标的设计原则 根据中包覆盖剂实际使用条件，采用CaO-SiO2-MgO作为基本渣系，因该渣系恰好有在中间包钢水温度下呈液态渣的成分范围，而且SiO2活性最小。从渣的组成扩展为包括Al2O3(作为第四个组成)在内的假四元系统考虑，可判定CaO-SiO2-MgO在达到该组成之前能吸收的范围较大，如图中CaO-SiO2-MgO三元相图所示。 设计的化学组成范围在图指定的区域。该区域组成范围大致为： Ca0：19～52％ SiO2：20～47％ MgO：l6～43%。 中包覆盖剂 2 碱性中包覆盖剂 1.3主要物理性能 熔点检测：采用GX-高温物性测试仪进行测试。即将试样制成Φ3×3mm小圆柱，放入炉内后，以一定速度升温，待试样高度降低到一半时的温度为熔化温度。 熔化速度：采用GX-高温物性测试仪进行测试。即将试样制成Φ3×3mm小圆柱，放入炉内后，以一定速度升温，当炉温升至1350℃恒温5分钟后，记录试样至全部倒塌所需的时间。碱性覆盖剂熔速在2-4min为好。 其他物理性能：其他物理性能如粘度、容重、铺展性、粒度和水分等，原则上不单独考虑，而是设计主要物性时兼作考虑即可。