APQP产品质量先期策划和控制计划(APQP)重点详解.ppt

* 三.控制计划方法论 3.1.2有关制订控制计划的方法描述(续) —- 控制计划应： ● 列出用于生产过程控制的控制方法； ● 包括对由顾客和组织共同规定的作用在特殊特性 (见7.3.2.3)上的控制的方法的监视； ● 包括顾客所要求的信息； ● 当过程变得不稳定或无法统计数据时，采取规定的 反应计划见8.2.3.1）。 - 当变更会影响到产品、生产过程、测量、运输、资源 供应或失效模式及后果分析时(见7.1.4),应对控制计 划进行评审和更新。 - 注：顾客可能要求在评审或更新控制计划后进行批准。 * 三.控制计划方法论 3.1.3制订并实施控制计划的益处： — 质量 减少缺陷，提高质量； 对产品/过程提供完整评价的结构性方法； 识别导致产品特性变差（输出变差）的过程特殊的变差源（输入变差）。 — 顾客满意度 集中资源于顾客关心的过程和产品上; 资源的正确分配有利于降低成本。 — 交流 动态文件，识别并传递产品/过程特性、控制方法和测量方法的变化。 * 三.控制计划方法论 3.2.过程分析 过程分析的目的是寻找影响过程变差的因素。 过程分析的方法举例：失效树分析、试验设计、因果图。 * 三.控制计划方法论 3.2.过程分析 因果图 协作 持续改进 顾客要求 人员 材料 方法和制度 环境 设备 顾客满意 持续改进环 机器 材料准备 夹具 工装 化学 冶金学 尺寸 协作 交流 培训/知识 操作变差 湿度 照明 环境温度 清洁度 设定 指导书 测量系统 预防维护 人机工程 * 三.控制计划方法论3.3控制计划栏目说明 1)样件、试生产、生产 表示适当的分类: － 样件－在试制中，尺寸测量、材料和性能实现的描述。 － 试生产－在样试生产之后，正式生产前所进行的尺寸测量、 材料和性能试验的描述。 － 生产－在正式生产中，产品、过程特性、过程控制、实验和 测量系统的全面文件化描述。 2)控制计划编号 － 如适用时，输入控制计划文件编号以便于追溯。对于多页的 控制计划则填入页码（第－页共－页）。 * 三.控制计划方法论3.3控制计划栏目说明 3)零件编号、必威体育精装版更改水平 － 添入被控制的系统、子系统和部件编号。适用时，填入源于 样图规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 4)零件名称/描述 － 填入被控制产品/过程名称和描述。 5)供方/工厂 － 填入制定控制计划的公司和适当的分公司工厂部门的 名称。 * 三.控制计划方法论3.3控制计划栏目说明 6)供方编码 － 填入采购部门要求的识别号（Duns,Z-Code,GSDB...）。 7)主要联系人/电话 － 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码； 8)核心小组 －填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号码。 建议将小组所有成员的姓名、电话号码和地址都纳入所附 的分配表中。 * 三.控制计划方法论3.3控制计划栏目说明 9)供方/工厂批准/日期 － 如需要，获得制造厂的批准。 10)日期（编制） － 填入首次编制控制计划的日期。 11)日期（修订） － 填入最近修订控制计划的日期。 12)顾客工程批准日期 － 如要求，获得负责的工程批准。 * 三.控制计划方法论3.3控制计划栏目说明 13)顾客质量批准日期 － 如要求，获得负责的供方质量代表批准。 14)其他批准日期 － 如要求，获得其他同意的批准。 15)零件/过程编号 － 该项编号通常参照与过程流程图，如果有多零件编号存在（组件），那么相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。 * 三.控制计划方法论3.3控制计划栏目说明 16)过程名称/操作描述 － 系统、子系统和部件制造的所有步骤都在过程流程图中加以 描述，过程流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。 17)制造用机器、装置、夹具、工装 － 需要时，对所描述的每一操作，确定加工设备，诸如制造用 的机器、装置、夹具和其他工具。 － 特性：过程或其输出（产品）的显著特征、尺寸和性能，关 于这些特性的计量和技术数据可以收集到，适当时可使用目 测辅助工具。 * 三.控制计划方法论3.3控制计划栏目说明 18)编号 － 要求时，填入来自所用文件，诸如（但不限于）过程流程 图、已编号的蓝图、FMEA、和草图（计算机或其他方式绘 图）中的相互引用的编号。工作单的可选示例以及对这些 工作单解释见本章补充件K和L。 * 三.控制计划方法论3.3控制计划栏目说明 19)产品 － 产品特性是指在图样或其他主要工程资料中