APQP与PPAP重点详解.ppt

产品质量先期策划和控制计划--圣无敌奉献 课 程 大 纲 ●APQP的定义 运行及控制方法 ●ISO/TS16949有关产品设计和开发 ● APQP的六个过程 ●控制计划的描述及常见错误 ●PPAP的定义与递交要求 ●PPAP通知顾客的要求 温家宝总理的名言 天下之事，成于惧，败于忽。 论语 遇事而惧，先谋而成者也。 APQP的定义 用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目的、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。? ??? ●APQP是一种结构化、系统化的方法； ????? ●使产品满足顾客的需要和期望； ????? ●需要团队的努力，横向职能小组的合作； ???? ●包括从产品的概念设计、设计开发、试生产到批量生产，全过程的信息反馈、纠正措施持续改进活动； APQP的定义 ●是一个不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程； ●是持续改进的过程?；????? ●制订必要的程序、标准和控制方法； ●产品特性和过程特性、过程流程图、失效模式和后果分析、控制计划是APQP的核心输出； ●必须制订并实施项目进度计划时间表。 APQP的运行方法 多方论证的方法 过程管理的方法 并行工程（同步工程） 价值工程（VA/VE） 六西格玛管理（零缺陷战略） 防错 持续改进 APQP的控制方法 目标管理. 状态管理 阶段和专题评审. 多方论证小组会议 问题清单. 过程审核 ISO/TS16949有关产品设计和开发 6.2.2.1 产品设计技能 组织应确保具有产品设计责任人员有达到设计要 求的能力，且熟练掌握适用的工具和技术。组织应识 别适用的工具和技术。 6.3.1 工厂、设施和设备策划 组织应采用多方论证的方法（见7.3.1.1）来制定 工厂、设施和设备的计划。工厂的布局应优化材料的 转移、搬运，以及对场地的增值使用，并应便于材料 的同步流动。应制定并实施对现有操作的有效性进行 评价和监视的方法。 注：这些要求应当注重精益制造原理以及与质量 管理体系有效性的关联。 7.3 设计和开发 注:7.3 的要求包括对产品和制造过程的设计与开发,且关注于防错,而不是找出错误. 7.3.1 设计和开发策划 组织应对产品的设计和开发进行策划和控制. 在进行产品设计和开发策划时,组织应确定: a) 设计和开发的阶段: b) 适合每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动; c) 设计和开发活动的职责和权限. 组织应对参与设计和开发的不同小组之间的接口进 行管理,以确保有效的沟通,并明确职责分工.随设计和 开发的进展，在适当时，策划的输出应予以更新. 7.3.1.1 多方论证方法 组织应采用多方论证方法进行产品实现的准备工作,包括: —特殊特性的开发/最终确定和监视； —潜在失效模式及后果分析（ FMEAs ）的开 发和评审， 包括采取降低潜在风险的措施； —控制计划的开发和评审 注：多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产和其它适当的人员。 7.3.2 设计和开发输入 应确定与产品要求有关的输入，并保持记录(见4.2.4)。这些输入应包括： a) 功能和性能要求； b) 适用的法律和法规要求； c) 适当时,以前类似设计提供的信息； d) 为设计和开发所必需的其它要求； 应对这些输入进行评审,以确保输入是充分与适宜的。要求应完整、清楚,并且不能自相矛盾。 注:此要求中包括特殊特性(见7.2.1.1) . 7.3.2.1 产品设计输入 组织应识别设计输入要求，形成文件并进行评审, 包括： —顾客的要求(合同评审)如特殊特性(见7.3.2.3)标识、可追溯性和包装： —信息的利用：组织应有一个过程，将从以往设计项目、竞争对手分析、供方反馈、内部输入、外部数据及其他相关来源获取的信息推广应用于当前和未来有相似性质的项目。 —产品质量、寿命、可靠性、耐久性、可维修性、时间性和成本的目标。 7.3.2.2 制造过程设计输入 组织应识别制造过程设计输入要求,形成文件 并进行评审，包括： —产品设计输出资料; —生产率，过程能力及成本的目标； —顾客要求（若存在）； —以往的开发经验 注：制造过程设计包括采用防错方法，其程 度与问题的重要性和所存在风险的程度相适应。 7.3.2.3 特殊特性 组织应确定特殊特性(见7.3.3d )，并且: —在控制计划中包括所有的特殊特性 —与顾客规定的定