数控车床编程作业课程.doc

数控车床编程作业 1.编制如图所示零件的加工程序(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢) 2.编制如图所示零件的加工程序,螺纹部分程序请分别用G32G92?G76三种方式编程(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢) 3.编制如图所示零件的加工程序(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)4?(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序? (2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序,进给量300mm/min? 5?用数控车床加工如图所示零件,材料为45号钢调质处理,毛坯的直径为60mm,长度为200mm?按要求完成零件的加工程序编制? 粗加工程序使用固定循环指令; 对所选用的刀具规格?切削用量等作简要工艺说明; 加工程序单要字迹工整? 6.拟定图示零件的数控加工艺,并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序?(15分) 拟定图示零件数控加工工艺过程,并填写数控加工工序卡,刀具卡?(15分) O1000 程序名 N10 T0101 G99 外圆车刀 N20 M3 S600 主轴正转,转速600r/min N30 G0 X36. ? N40 G1 Z2 F5. ? N50 G71 U2 R0.5 粗加工外轮廓循环 N60 G71 U0.5 W0.05 P70 Q150 F0.3 ? N70 G0 X0 循环体起始段 N80 G1 Z0. ? N90 G03 X6. Z-3. R3. ? N100 G1 W-10. ? N110 X 10. ? N120 G1 Z-28. ? N130 X18 Z-40. ? N140 Z-55. ? N150 G0 X36. 循环体结束段 N160 G0 X120. Z120. ? N170 M3 S1200 主轴正转,转速1200r/min N180 G0 X36. ? N190 G1 Z2. F6. ? N200 G70 P70 Q150 F0.08 精加工外轮廓循环 N210 G0 X120. Z120. ? N220 T0202 更换尖刀 N230 M3 S600 主轴正转,转速600r/min N240 G1 X12. F5. ? N250 Z-16. ? N260 X10. F0.1 ? N270 G02 Z-24. R8. ? N280 G1 Z-16. ? N290 G02 Z-24. R5. ? N300 G0 X120. Z120. ? N310 T0303 更换切断刀 N320 M3 S450 主轴正转,转速450r/min N330 G0 X20. ? N340 G1 Z-54. F6. ? N350 G1 X16. F0.1 ? N360 G0 X20. ? N370 W 0.5 ? N380 G1 X18. F0.1 ? N390 X17. W-0.5 ? N400 X2. F0.1 ? N410 G0 X50. ? N420 Z 120. ? N430 M5 主轴停转 N440 M30 程序结束 案例分析 分析零件图纸和数控车床的加工特点,其加工工艺方案如下: (1)工件坐标系选在工件右端面的中心,且在三爪卡盘上装夹; (2)以工件坐标系为参照,确定各基点的坐标值; (3)选择尖刀(T0101)加工外轮廓,分粗?精加工; (4)选择切槽刀(T0202)加工Φ14×5的螺纹退刀槽和梯形槽; (5)选择螺纹刀(T0303)加工M20×1.5的螺纹; (6)用切槽刀(T0202)加工右端台阶并将工件从毛坯上切下,修端面? O3000 程序名 N10 T0101 G99 选择尖刀 N20 M3 S600 主轴正转,转速600r/min N30 G0 X26. ? N40 G1 Z2. F5. ? N50 G73 U13. R10. 粗加工外轮廓复合循环 N60 G73 U0.5 W0.05 P10 Q20 F0.3 ? N70 N10 G0 X0. 循环体起始段 N80 G1 Z0. ? N90 G03 X16. Z-4. R10. ? N100 G1 X17. ? N110 X19.9 W-1.5 ? N120 Z-21. ? N130 X19.99 ? N140 W-1.87 ? N150 G02 X18. Z-39.06 R12. ? N160 G03 X23.99 Z-47 R12. ? N170 G1 Z-70. ? N180 N20 G1 X26. 循环体结束段 N190 G0 X120. Z120. ? N200 M3 S1200 主轴正转,转速1200r/min N210 G0 X26. ? N220 G1 Z2. F6. ? N230 G70 P10 Q20 F0.1 精加工外轮廓 N240 G0 X120. Z120