变速器换档叉的工艺过程及装备设计课程.doc

摘要 机床变速机构是机床主轴转速或进给量实现变速的具体机构,制造,同时节约成本,包括它的加工过程及夹具设计,切削用量的选择,加工余量,零件的分析等 关键词:变速第一章 绪论1.1设计目的 毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识,独立解决机床设计问题的能力一个重要的实践性教学环节,通过设计应达到下述目的 1)初步掌握正确的设计思想和设计的基本方法\步骤,巩固\深化和扩大所学的知识,培养理论联系实际的工作方法和独立工作能力2)获得结构设计,零件计算,编写说明书绘制部件总装图(展开图,装配图)和零件工作图等方面的基本训练及基本技能 3)熟悉有关标准 4)对现有机械结构初具分析能力和改进设计的能力 1.2设计任务和要求 设计基本内容及要求 按照设计任务,根据调查研究所提供的权据和有关技术资料,进行以下工作:制定工艺方案,确定选择通用部件,设计专用部件,绘制有关图纸(零件图等),编写技术文件等其基本内容如下: 1)绘制被加工零件工序图夹具图 2)零件装配图设计 3)按规定格式编制设计计算说明书2.1 零件的作用题目所给的零件是变速器换档叉(见附图1),它位于主轴箱:优点是可以从一种变速直接变到另一种速度,而不需要经过中间的一系列,因此变速很方便;其缺点是比较复杂2.1.1 对变速操纵机构的要求 变速操纵机构常用于工作部件的启动,但所应满足的要求合设计原则却没有本质的区别,这里仅仅介绍常用的变速操纵机构,在很大的程度上取决于操纵机构设计的完善程度,操纵机构的形式应与机床的性能相适应,主要有以下几个方面: 1. 动作迅速 操纵机构动作是否迅速,对生产率提高或在加工中需要操纵次数较多的机床,尤为重要 2. 省力方便生产中,为了减轻工人的疲劳,保证加工质量,设计操纵机构力求省力,许用操纵力不应超过下列数值:台型机床精度位移手轮或仪表机床手轮————2㎏普通机床精度位移手轮或台型机床手轮————4㎏≤10t的普通机床手轮————8㎏普通机床很少操纵手轮或大于10t的机床手轮————16㎏3. 记忆方便,安全可靠为避免操纵错误并节省时间,以及防止意外事故,应尽量减少操纵机构的数量,操纵的运动方向和手轮操纵方向一致为好,以便记忆,应防止手柄特别是运转手柄碰伤人员;电器应注意防护和绝缘等4. 控制准确对于精密机床部件移动准确要求较高时,设计时应特别注意一般操纵机构大致都由三大部分组成:操纵部件(如手轮);传动装置,可以是机械装置(如杠杆)?液压装置或电气装置等;执行部件(如拨叉)? 2.2 零件的工艺分析 变速器换档叉有组加工表面,他们有一定的加工要求: 以9.65表面为中心,加工的孔以孔为中心,加工和的表面这组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:(1) 和 的表面与孔的轴线的垂直度公差为0.15 由以上分析可知,对于这组加工表面而言,应该先加工孔,然后借助于专用夹具加工和的表面第三章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为35钢,零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,保证零件工作可靠4000件,已达到大批量生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用金属型铸造,也保证了零件的精度要求3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行粗基准的选择当有不加工表面时,应选择不加工表面作为粗基准如果有几个不加工表面时,应选择与加工表面有密切关系的不加工面作为粗基准具有较多的加工表面时,应从以下几点着重考虑合理分配各加工表面的余量应选择零件上加工余量最小的面为粗基准对一些重要表面要求切除余量少而均匀时,就应选择该表面作为准,以满足其工艺要求粗基准的选择应使各加工面切除的总的材料量为最小(3) 粗基面在同一尺寸方向上,一般只允许使用一次(4) 粗基面应相当平整,无浇冒口,使工件定位可靠稳定选择9.65表面为粗基准精基准的选择精基准的好坏会直接影响加工精度与质量,影响工件安装的可靠性与方便程度,一般可按下列原则来选取:尽可能把设计基准作为定位基准 ——— 基准重合原则尽可能选用统一的定位基准加工各个表面 ——— 基准统一的原则以加工表面本身作为定位基准 ——— 自为基准的原则加工表面与定位基面反复轮换使用 ——— 互为基准的原则 选择孔为精基准3.3 制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应该是使零件的几何形状1.工艺路线方案一工序Ⅰ 按照图示要求,铸出毛坯工序Ⅱ 粗铣9.65表面工序Ⅲ 精铣9.65表面工序Ⅳ 粗镗的孔工序Ⅴ 精镗的孔工序Ⅵ