拨叉加工加工工艺及夹具设计课程.doc

拨叉加工加工工艺及夹具设计 摘 要 此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计,其零件为锻件,具有体积小,零件复杂的特点,由于面比孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面,再以面为基准来加工其它,其中各工序夹具都采用专用夹具,特别的对于加工大头孔?槽和钻小头孔斜面小孔的工 ... PBR摘nbsp;nbsp; 要/P P此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计,其零件为锻件,具有体积小,零件复杂的特点,由于面比孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面,再以面为基准来加工其它,其中各工序夹具都采用专用夹具,特别的对于加工大头孔?槽和钻小头孔斜面小孔的工序中,选一面两销的定位方式,并以操作简单的手动夹紧方式夹紧,其机构设计简单,方便且能满足要求?BRBR关键词nbsp; 拨叉,加工工艺,专用夹具,设计 /P P2.2拨叉的工艺要求BR一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小?而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的?设计者要考虑加工工艺问题?工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求?BRBR拨叉零件图 /P P该加工有七个加工表面:平面加工包括拨叉底面?大头孔上平面;孔系加工包括大?小头孔? 小孔;小头孔端 的槽加工以及大头孔的铣断加工?BR⑴ 以平面为主有:① 拨叉底面的粗?精铣加工,其粗糙度要求是 ;BR② 大头孔端面的粗?精铣加工,其粗糙度要求是 ?BR⑵ 孔系加工有:nbsp; ①nbsp; 的大头孔粗?精镗加工,其表面粗糙度为 ;BR②nbsp; 的小头孔钻?扩和铰加工,其表面粗糙度要求;BRnbsp;③nbsp; 的小孔钻加工, 小孔表面粗糙度要求 ?BRnbsp;⑶ 小头孔端 槽的加工,该槽的表面粗糙度要求是两槽边 ,而槽底的表面粗糙度要求是 ?BR⑷ 最后为大头孔的铣断加工,要求断口粗糙度 ?BR拨叉毛坯的选择模锻,因为生产率很高,所以可以免去每次造型?单边余量一般在 ,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小?因其年产量是5000件,由[3]表2.1~3可知是中批量生产?BR上面主要是对拨叉零件的结构?加工精度和主要加工表面进行了分析,选择了其毛坯的的制造方法为模锻和中批的批量生产方式,从而为工艺规程设计提供了必要的准备?BRBRBRBR span class=Gnc429/span BRBRBRBRBR目nbsp; 录 span class=Gnc429/span /P P摘nbsp;nbsp; 要nbsp;IBRABSTRACTnbsp;ⅡBR1nbsp;绪 论nbsp;1BR2 拨叉的分析nbsp;2BR2.1拨叉的工艺分析nbsp;2BR2.2拨叉的工艺要求nbsp;2BR3工艺规程设计nbsp;5BR3.1 加工工艺过程nbsp;5BR3.2确定各表面加工方案nbsp;5BR3.2.1影响加工方法的因素nbsp;5BR3.2.2加工方案的选择nbsp;6BR3.3 确定定位基准nbsp;6BR3.2.1粗基准的选择nbsp;6BR3.2.1精基准选择的原则nbsp;7BR3.4工艺路线的拟订nbsp;7BR3.4.1工序的合理组合nbsp;8BR3.4.2工序的集中与分散nbsp;8BR3.4.3加工阶段的划分nbsp;9BR3.4.4加工工艺路线方案的比较nbsp;10BR3.5拨叉的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定nbsp;12BR3.5.1毛坯的结构工艺要求nbsp;12BR3.5.2拨叉的偏差计算nbsp;12BR3.6确定切削用量及基本工时(机动时间)nbsp;14BR3.7时间定额计算及生产安排nbsp;22BR4 镗孔夹具设计nbsp;25BR4.1 研究原始质料nbsp;25BR4.2 定位?夹紧方案的选择nbsp;25BR4.3切削力及夹紧力的计算nbsp;25BR4.4 误差分析与计算nbsp;27BR4.5 零?部件的设计与选用nbsp;28BR4.5.1定位销选用nbsp;28BR4.5.2夹紧装置的选用nbsp;29BR4.6 夹具设计及操作的简要说明nbsp;29 p class=Gnc429/p BR5 铣槽夹具设计nbsp;30BR5.1研究原始质料nbsp;30BR5.2定位基准的选择nbsp;30BR5.3 切削力及夹紧分析计算nbsp;30BR5.4 误差分析与计算nbsp;32BR5.5 零?部件的设计与选用nbsp;33BR5.5.1定位销选用nbsp;33BR5.5.2夹紧装置的选用nbsp;33BR5.5.3 定向键与对刀装置设计nbsp;33BR5.6 夹具设计及操作的简要说明nbsp;36BR6 钻孔夹具设计nbsp;37BR6.1研究原始