钩形压板夹具设计说明书课程.doc

机电及自动化学院 专业课程综合设计 设计题目：“钩形压板”加工夹具设计 专 业： 机械设计 届 别： 学 号： 姓 名： 指导老师： 2011 年 1 月 “钩形压板”加工夹具设计说明书 前 言 在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取先进技术，制订出合理的设计方案。 我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。 目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额 。…………………………………………………………3 2. 夹具设计…………………………………………………………3 2.1 定位方案分析 …………………………………………………3 2.2 定位误差分析 …………………………………………………4 2. 3 夹紧方案确定 …………………………………………………8 2. 4 夹具结构设计 …………………………………………………11 2. 5 主要定位元件设计 ……………………………………………12 2. 6 夹具使用说明 …………………………………………………12 3．夹具小结…………………………………………………………13 4．参考文献…………………………………………………………14 5. 附件………………………………………………………………14 1.零件分析 该面的加工工序是工件加工工艺过程第六道工序，在该道工序之前已分别完成下圆端面、下圆外表面、上端面以及内孔的精加工，所以在选择定位基准时可以选择压板顶面、下圆端面或者内圆孔作为定位基准。本工序没有其他位置精度的要求，只需保证表面粗糙度达到R6.3即可。需限制的自由度包括，实际定位时可以采用完全定位。 2.夹具设计 2.1定位方案分析 定位方案1：Φ25孔上端面和孔内圆柱销定位。 端面限制3个自由度;长圆柱销限制4个自由度。存在过定位，但由于该工序前各表面已基本加工完成，工件精度较高，所以过定位不会产生干涉，而且有助于提高定位的刚度和稳定性。 定位方案2：Φ25孔上端面和外圆表面+V型块定位。 端面限制3个自由度；外圆表面+V型块限制4个自由度。存在过定位，但由于该工序前各表面已基本加工完成，工件精度较高，所以过定位不会产生干涉，而且有助于提高定位的刚度和稳定性。但是此方案在外圆表面加工已完成阶段，在装夹加工时可能还会损伤外圆表面。 经过综合考量，选择方案1更为合适。 2.2定位误差分析 考察工件上与使用夹具有关的工序尺寸及工序要求（即工序位置尺寸和位置要求）有： 1）凹槽离设计基准Φ50mm外圆底面的高度为H=10.4mm； 2）凹槽离轴心的距离为35.4mm； 是分析定位误差： H=10.4mm尺寸的定位误差： 设计基准为Φ50mm外圆底面，与定位基准一致，不存在基准不重合误差。因此，又，所以。 尺寸为35.4mm的定位误差： 用V形块定位外圆，是定位基准是Φ50mm外圆轴线，Φ34mm内圆的轴线为设计基准，二者不重合，以同轴度T（e）=0.04mm联系起来，故基准不重合误差。 根据V形块定位误差的计算方法得： 由于加工的尺寸为35.4mm，不要求公差等级，按IT14级公差计算，查表得误差为0.62mm,只占公差的0.043/0.62=6.9%。 由于加工面的公差都没有要求，均按IT14的公差标准算，因此完全可以保证加工精度的要求。 经以上分析，定位销及限位销选择方案中的尺寸和精度可以保证 满足加工要求。 2.3夹紧方案确定 本零件为大批大量生产，为