10吨EDI超纯水设备设计方案.doc

10m3 EDI超纯水设备设计方案 一、EDI超纯水设备设计依据及处理水标准：1. EDI超纯水设备设计依据：1.1原 水： 　　1.2产水用途： 　　1.3产 水 量：RO出水水量≥15 m3/h ；EDI出水水量≥10 m3/h　　1.4出水水质：出水电阻率≥10MΩ.CM；终端出水电阻率≥17MΩ.CM　　1.5系统配置：预处理+反渗透除盐+EDI精除盐　　1.6运行方式：自动控制运行　　1.7设计界线：从原水箱出口至用水点(详见工艺流程图)　　1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》(GBJ109-87)；　　1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》(GB1328-1995)。　　1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定2、EDI超纯水设备系统对外界要求：2.1进 水 管：进水管接至原水箱入口。　　2.2供 电 缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。　　2.3出 水 管：至用水点。(详见工艺流程图)。　　2.4地基要求：地基承载力≥5吨/平方　　2.5废水处理：排至厂房内地沟(用户考虑)。　　2.6系统水温：常温。　　2.7占地面积：30平方米，L*B=6*5。二、EDI超纯水设备工艺流程示意图(如图)： 供给用水点 三、EDI超纯水设备工艺流程说明：本工艺包括预处理部分、反渗透部分、EDI部分。　　1、预处理及反渗透部分组成和目的：为反渗透装置提供合格的进水。　　A．反渗透系统进水要求： 　　　　1） 污染指数 SDI≤4　　2） 余氯 0.1 ppm　　3） 浊度 1NTU　　4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm　　5） 供水水温适宜范围 10～30　 6） 碳酸钙饱和指数LSI 0B．预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以下目的：　　防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；　　防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；　　防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解；　　防止微生物对反渗透膜的污堵；　　防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；C．预处理系统的组成：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部分设置机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器等装置。机械滤器、活性炭柱可有效去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，并吸附自来水中的腐殖质、色度、嗅味、余氯等，可降低水的浊度和污染指数，经其处理后的水洁净，无异味，称之为清水。机械滤器内装填无烟煤及石英砂，活性炭滤器内装填优质活性炭，软化器用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而为硬度极低的软化水，内装填优质树脂。2、原水预处理部分：　　原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。原水预处理部分包括机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器、PH加药等装置。（1）机械滤器：　　反渗透设备对进水的浊度有较高的要求，特别是反渗透进水的污染指数SDI值要求小于4，浊度小于1NTU。多介质滤器中的滤料包括五种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及脱稳后的胶体。送往活性炭滤器和保安滤器进一步处理作为反渗透设备进水。（2）活性炭滤器　　反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的有机物质。 活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。（）保安滤器保安滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，为保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水