ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点讲解.ppt

原因：煤粉发生爆炸必须具备以下几个条件： ⑴要有强烈的热源。如电火花、明火、达到燃点的高温气体等。 ⑵有足够浓度的煤粉。 ⑶有充足的氧气。 1）磨长时间停运没有时切换，煤粉浓度达到极限（1500－2000，35－45g/m3），一通风，发生爆炸。 2）磨入口热风门不严，导致入口温度过高，磨内部自燃 3）磨进入易燃易爆物品，如（雷管、炸药）或原煤自燃进入磨内 处理：1）立即停止磨煤机运行，注意维持炉膛负压 2）严密关闭磨出入口挡板，投入磨消防蒸汽。 3）待磨出口温度降至60度以下，联系检修进行处理。 4）如果着火控制不住，及时通知消防队进行处理。 磨煤机跳闸 现象：1）事故喇叭响，跳闸磨电流回零。 2）联跳给煤机，联关给煤机出入口煤闸板，磨冷热快关风门，磨出口快关门。 3）总煤量下降，汽温汽压下降，负压增大 4）一次风压升高，大时容易造成一次风机失速。 原因：1）磨保护动作。 2）液压油泵和润滑油泵失电。 3）误碰事故按钮。 4）磨电气故障。 处理：1）立即抢回负压，维持负压正常，维持正常燃烧。 2）立即检查一次风机是否抢风，进行调整。 3）将负荷20％，维持正常煤量。 4）调整给水流量，主、再热汽温度在正常范围内。 5）启动备用磨，恢复原负荷。 6）联系检修和热工查明原因，恢复备用。 7）如三台磨运行跳一台，立即投油助燃，防止灭火。 工作原理 我公司的制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台北京电力修造总厂生产的ZGM113G-II型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 它的辊子有3个，尺寸较大，外形近似车轮，三个辊子互呈120°布置在磨盘上。磨环由多块耐磨铸造材料组成，常用镍硬铸铁。磨环为圆环形，磨环固定在磨盘上，磨环外围是一圈喷嘴环。每台磨煤机配有一台液压加载装置，因此，研磨压力除磨辊自重外主要来自加压系统。研磨压力可以通过调整加载压力实现，加载压力越大，其研磨压力越大。 磨辊与磨环非直接接触预留有一定间隙。当磨煤机启动时，减速器带动磨盘转动，同时磨盘带动磨辊在磨环上滚动，煤通过辊子下面时被碾碎。启动前要先启给煤机，少量布煤后，再将磨辊放下，减少磨煤机振动。 热风从风道引入风室后，通过磨盘周围的风环进入磨盘的上部，由气流的卷吸作用将磨盘上研磨过的煤粉带入磨煤机上部的分离器中，经分离器分离，合格的煤粉引出磨煤机，不合格的煤粉回落磨盘上重磨。 为了保证转动部件的润滑，这种磨煤机的进风温度一般小于400度。热风通过风环时，风速一般在35m/s以上，以便能将磨盘边缘落下的煤粒托住。不易磨碎的矸石、黄铁矿石、石头和铁块等杂物，由于相对密度大，气流托不住，会经风环落入风室，经刮板排出磨煤机。密封风用于磨盘和磨辊的密封。磨制挥发份较大的煤时，往往在一次风室入口、磨室和分离器处加装消防蒸汽。 结构特点 · 磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低；　　· 出力平稳，噪音低，振动小；　　· 采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命； 　　· 磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；　　 · 磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；　　· 三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；　　· 煤粉均匀度高；　　· 可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。 皮带式给煤机 皮带式给煤机就是小型的胶带输送机。它的传送方式与一般胶带输送机一样，不同的是它还能称量，指示给煤量。这种给煤机主要由皮带、皮