XX公司ERP业务流程梳理和改进措施讲解.ppt

ABC公司业务流程梳理和改进措施报告 汇报内容 工作进度汇报 主要问题及改进点说明 目标业务流程及预期效益分析 下一步行动计划 1.1 总体思路 目标 梳理流程、确认问题、分析关键改进点及改进方法，紧密围绕ABC敏捷制造的目标：优质、快速、低成本 步骤： 现状调研与分析 研讨并确认重点问题及改进方向 目标业务流程的研讨及预期效益分析 确定下一步行动计划 1.2 工作过程回顾 汇报内容 工作进度汇报 主要问题及改进点说明 目标业务流程及预期效益分析 下一步行动计划 2.1 基础数据管理 基础数据的标准化、规范化、及信息共享，是进行有效的计划管理、库存管理、生产管理、采购管理、财务核算管理的基础，是建立高效企业流程的第一步。 相关措施： 建立基础数据管理流程； 完善内部统一的编码管理； 设立专门机构集中维护物料清单、材料定额资料，实现一个部门维护，全公司共享； 建立集中的产品数据库，实现设计变更/工艺变更的及时同步。 2.2 研发 BOM的准确性和完整性直接影响到后续的计划、采购、车间领用、财务核算环节准确性。 需要着重考虑如何增强BOM的准确性，快速制定BOM，使各个环节同步进行设计变更。 相关措施： 借助ERP平台，实现BOM信息的共享； 通过接口程序，实现BOM的快速维护 完善BOM维护、设计变更下达及执行监控流程 2.3 销售 要完善销售支持体系，一方面要能提供快速成本预算以支持销售报价，另一方面要支持产品技术状态的快速确认 另外，对合同执行周期长的业务特点，提供随时对每个合同执行状态(生产进度、采购配套进度、质量情况)进行全面跟踪，并支持售后服务与收款。 2.4 计划(总体) 必须实现计划制定的快速、准确、协同，由多级计划向统一的一级计划模式转变，从根本上转变目前的缺料、库存积压、生产周期长、浪费比较严重的状况。 措施： 加强基础数据维护 完善库存、采购、生产的基础管理工作 借助ERP的计划管理工具，实现计划的快速分解、模拟和例外分析。 提高计划的执行率。 目前多级计划说明： 1工厂 通过实施敏捷制造系统，实现车间所需相关信息的透明与共享； 加强车间与车间之间的计划协同，减少车间在制品的积压与短缺； 改善计划策略，减少因产品(设备、工装夹具)更换频繁带来的停工时间； 2工厂 加强定型产品设计变更的有效管理； 数据共享：原材料仓储、自制件仓储数据； 加强在制品的管理、及生产过程的监控； 投料单的回单及时性加强；（车间回单到供销公司不及时） 计划能够提前考虑生产能力； 考虑工装、设备的影响因素，对计划的排产考虑计划策略； 加强用料投料控制，对外协的计划处理能够全面考虑； 工具备件 通过实施敏捷制造系统，实现库存透明化和信息共享，在确保供应的情况下，降低库存资金占用； 建立车间工具、刀具存货及消耗管理追踪； 制定合理的配件备件库存存货水平，结合安全库存等策略，快速准确制定采购或生产计划； 采购计划 通过敏捷制造系统的计划流程，实现根据生产计划，综合考虑各种因素，自动制定采购计划； 2.5 生产组织(车间管理) 规范车间材料领用制度，实现按需领料； 按工单组织生产，加强生产过程跟踪与监控； 加强车间成本核算与差异分析，提高信息透明度； 2.5 生产组织(1工厂) 参照前面描述，应结合流程优化、ERP系统实施、精益制造理念的运用，以综合的手段解决。 2.5 生产组织(2工厂) 参照前面描述，应结合流程优化、敏捷制造系统实施、精益制造理念的运用，以综合的手段解决。 2.6 采购 通过敏捷制造系统计划流程的实施，实现采购计划的统一管理。 工作重心转移： 完善供应商基础资料，实现信息共享； 询报价管理 采购跟催、提高执行率 优化检验的流程，缩短检验周期 2.7 库存 借助敏捷制造系统，实现库存信息的实时、动态、准确、透明； 实现物流资金流的同步管理； 完善材料领用流程，加强对“二级库”的管理； 完善相关业务流程，减少由设计变更造成对库存资金占用带来的影响。 2.8 售后 建立售后服务支持信息库，快速提供售后服务所需要的支持信息，如部品表、维修配件的相关供应商等，实现主动服务。 售后信息的归集，为质量分析提供数据源； 售后成本的核算与收款。 2.9 质量 完善质量管理体系； 建立全企业统一的质量数据库，实现对质量信息的动态采集、分析，支持持续改善。 建立质量成本体系，强化质量成本控制。 2.10 财务 完善相关基础数据及基础管理工作；如：材料消耗、工时费率和间接费的制定； 依托敏捷制造系统平台，建立物流与资金流统一的“供－产－销”一体化体系，实现实时的财务分析与动态监控。并与前端业务紧密集成； 实现快速的核算，重点加强差异分析和措施制定； 实现基础财务核算管理的全面信息化。 小结 总体